凸版印刷宣布，它已经建立了一个系统，可以自动收集环境数据，如工厂的水位和废水的氢离子浓度等。
该系统采用ZETA技术（LPWAN低功耗广域网标准之一），该公司将其引入到日本的10家工厂内，首先从熊本工厂开始，该工厂生产引线框架等半导体零部件。
我们通过采访参与该项目的人员，了解该系统的开发背景、公司引入系统后所做的改进实例以及在制造业工厂中使用物联网所面临的挑战。
除了生产设备外，工厂还有用于供应、回收和排放工厂运营所需的电力、水、压缩空气、燃料、热量等的实用设备。
公用设备也被称为“人类的血液”，因为工厂停工就无法运转，对制造业来说至关重要。由于故障对环境的影响很大，显示设备运行状态的环境数据按照严格的标准进行管理。然而，许多工厂以模拟的方式进行维护，例如人们移动到带有检查设备的设施并目视检查环境数据。
比如在工厂废水的管理中，负责人走到废水处理厂，检查那里的PH值，看有没有不该混用的化学品或成分。
熊本工厂污水处理设施检查
很多情况下，使用的设备也是模拟的。在工厂内设一个无尘室，其温度、湿度和空气洁净度都得到了保持，因此也没有灰尘或杂质从外面带进来。
此外，所使用的设备是模拟的。工厂里有一个洁净室，保持温度、湿度和空气的清洁度，使灰尘和杂质不会从外面带进来，但一般来说，有一种温度和湿度的倾向，称为“温湿度记录仪”。测量设备是通过卷纸上画的线来判断的。
实际上，环境数据的收集是一个费时费力的过程。必须在各种设施中巡视设备，并绘制和管理检查值的情况并不少见，返回到其他建筑物如行政大楼，然后在个人计算机上输入Excel的情况并不少见。需要注意的是，这些过程是通过人力进行的，因而难免会发生数据输入的错误。
当然，人力检查发生事故的风险远比自动采集数据要高。如果每天检查一次，即使发现异常，也有可能是前一天发生的异常了。
另一方面，公用设备相当于一个成本中心，不产生利润，只汇总运营成本，成本效益严重，难以增加巡检人员。另外，由于故障的发生、恢复和改进，目前的项目数量已经达到，因此检查项目的数量也不能那么容易减少。
凸版印刷负责熊本工厂公用设备维护保养的电子事业本部制造本部环境安全推进部经理田口富志先生说：“当然，我想减少检查员。我想引入一种环境监测系统，通过投入人力进行分析和规划工作，并为预测性维护获取数据，以便在异常发生之前检测和处理”。
电子部制造本部环境安全推进部经理田口富志先生接受在线采访
最初，凸版印刷试图在IT供应商的帮助下，推出一种从公用事业设备中自动收集环境数据的系统。但是，因为很难为整个工厂建立一个一体化的网络，他一度放弃了这个想法。
与集成在一座建筑物中的生产线不同，公用设备分散在工厂中，一些设备安装在建筑物的外部或地下室中。因此，无线电波无法到达某些地方。即使不同通信标准的无线电波到达，也存在网络集成的技术问题和解决这些问题的成本。
另外，很多室内外的模拟仪表没有数据输出功能，现有设备很难利用，如果换成支持数据输出的设备，成本和工作量都会很大，我理解。
电子部业务战略司市场部总经理Yoshihisa Aida先生表示：“各家厂商提出了将工厂内的设备与网络连接起来进行数据收集、链接的提案。有很多方案表示,“我做不到”。在考虑商业化预期的内部开发过程中，我了解到有许多与我们类似的公司同样没有在物联网方面取得进展，因此我们决定开发我们自己的数据收集系统”。
沪公网安备31011502402442
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