如何解决制版过程中常见的八种故障

    1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：

    ①背曝光时间过长，应注意正确控制背曝光时间；

    ②主曝光过度，在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间；

    ③版材与胶片接触不良，应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。

    2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：

    ①背曝光时间不够，要考虑增加背曝光时间；

    ②主曝光时间不够，可增加主曝光时间；

    ③洗版时间过长或毛刷压力过大，要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。

    3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：

    ①背曝光不足，增加背曝光时间；

    ②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存，检查毛刷压力并调整洗版时间。

    4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：

    ①晒版机太热，仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；

    ②晒版灯强度不均匀或开启不同步，同时更换全部灯管；

    ③洗版毛刷不平行或动作不平衡，可调节洗版毛刷压力和水平度。

    5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：

    ①胶片有缺陷，仔细检查胶片上的图像是否清晰；

    ②错将胶印胶片用于柔印，重新制作合格的柔印胶片。

    6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：

    ①主或背曝光不足，可增加主曝光或背曝光时间；

    ②原稿设计超出了柔印的再现能力范围，改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。

    7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：

    ①主曝光和背曝光时间过长，可减少主曝光和背曝光时间；

    ②除粘时间过长，减少除粘时间；

    ③主曝光和背曝光不足，检查灯管是否损坏或老化。

    8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：

    ①背曝光不足，要增加背曝光时间；

    ②主曝光不足，要增加主曝光时间；

    ③干燥时间不足，要增加干燥时间；

    ④洗版水不新鲜，更换新鲜的洗版水；

    ⑤洗版时间过长。调整洗版时间。(文章链接：包装印刷产业网)