【技术分享】海德堡故障快速处理方法——第九波（收藏好！总有一天能用上）

　　正常情况下，印刷机的合压动作是顺序实现的，即印版滚筒与橡皮滚筒首先合压，转过一定角度后，橡皮滚筒与压印滚筒合压，其合压动作是在滚筒空当相对时完成的。操作人员在开机时，若按动“开飞达、合压”按钮，由于离合压机构出现故障，印版滚筒与橡皮滚筒合压的同时，橡皮滚筒与压印滚筒合压，橡皮滚筒上的图文印在压印滚筒上（此时纸张还在后面的牙排上）。因此，印刷在正面的图案出现在了印品的背面，压印滚筒上出现印版上的印记。
产生原因：
（1）橡皮滚筒两侧轴套压紧装置对轴套的压紧力太小。
（2）离合压机构中的弹簧顶杆出现故障（例如销轴折断）。
（3）双拉杆机构中的顶丝位置调节不当。
91.按动合压按钮后，某机组立即合压，而纸张还没有到达该机组，原因是什么？
可能是因为双倍径滚筒上的光电检测头位置有纸张或表面脏污。如图1所示。

　　92.印刷时，某个色组不合压，产生这种现象的原因是什么？
（1）电磁铁损坏或线路故障。检查方法：扳动机组按钮盒上的合压按钮，若电磁铁不吸合，则电磁铁损坏或出现电路故障。
（2）线路板HE24损坏、接近开关损坏、光电检测头损坏。检查方法：机器每转动1周，线路板上的光电检测指示灯和接近开关指示灯各亮1次，否则可能是上述元件损坏。可以采用与其他机组互换的方式准确判断损坏的元件。
（3）双倍径滚筒上的光电检测头与滚筒表面的距离不正确。
图2所示为印刷压力调节机构图。

93.印刷时，某一色组靠身与靠外的印刷压力存在明显差别，如何进行定量检查与调节？
检查：将印刷压力调节到刻度值为“0”的位置。机组合压后，用保险丝或塞规检查橡皮滚筒与压印滚筒两侧的滚枕间隙，此间隙应为0.35mm。如果滚筒两侧的数值差别较大，则在印品上表现出明显的印刷压力差别。如果一侧或两侧的间隙值与这个数值相差较大，则印刷压力的读数不准确。
注意事项：在校对印刷压力数值时，转动印刷压力刻度盘时要始终按照加大压力的方向（若转过了位置，要多倒转一定角度，而后再加大压力）。
操作面调节方法：机组合压，在压印滚筒与橡皮滚筒的操作面滚枕之间插入总厚度0.35mm的塞规，转动印刷压力刻度盘，将滚枕间隙调节至0.35mm。若印刷压力刻度盘上的显示数值与“0”点相差较小，可以利用刻度盘上的螺丝长孔进行有限度校正。若数值偏离“0”点过大，则取下印刷压力调节支点上的扇形齿轮，而后将刻度盘转动到“0”位，再安装扇形齿轮。
传动面调节方法：机组合压，在压印滚筒与橡皮滚筒的传动面滚枕之间插入总厚度0.35mm的塞规，转动印刷压力刻度盘，将滚枕间隙调节至0.35mm，取下压力调节轴传动面上的卡簧，使压力调节轴与传动面压力支点上的扇形齿轮脱离啮合，转动压力刻度盘至“0”位，重新插入压力调节轴并安装卡簧。

　　94.在调节印刷压力时非常吃力，原因是什么？
原因：印刷压力调节支点轴弯曲。
说明：由于牙排之间的交接故障，很多张纸黏附在橡皮布上（尤其是最后机组），异物挤入了压印滚筒及橡皮滚筒中间，印刷压力太大，造成压力支点轴弯曲变形。有时，由于操作不慎，将擦机布掉入机器中，同样会造成压力支点轴弯曲。

　　95.收纸链排撕纸的原因是什么？如何解决？
（1）收纸牙垫磨损，在收纸链排对压印滚筒进行纸张交接时，收纸牙垫与压印滚筒牙垫之间的间隙太大，交接时出现撕纸现象。
解决方法：更换收纸牙垫，并调节其相对于压印滚筒牙垫的间隙，使间隙值达到0.3mm左右。
（2）收纸链排调节不当，闭牙时间太早或与压印滚筒的共同交接时间过长。
解决方法：仔细调节收纸链排。
（3）收纸开牙凸轮磨损后，收纸链排闭牙时间太早或交接时间太长。
解决方法：抽出收纸开牙凸轮上的定位销，调整收纸开牙凸轮的位置，或者补焊修复收纸开牙凸轮，也可以更换收纸开牙凸轮。
（4）收纸链排两端支座上的链节磨损，链排座中的轴承损坏或磨损、收纸链排的转动轴两端磨损，使得收纸链排的开、闭牙时间不确定。
解决方法：全面修复收纸链排转动轴、修复或更换收纸链排座，对链排座做精确定位。
（5）收纸弧形导轨磨损，收纸链排与压印滚筒进行纸张交接时，牙排本身出现跳动。
解决方法：更换收纸弧形导轨。
（6）收纸开牙球磨损，导致收纸链排的闭牙时间太早。
解决方法：更换收纸开牙球。

　　96.收纸牙排与最后色组压印滚筒交接时，发出较大噪声，原因是什么？如何处理？
（1）收纸导轨磨损严重，链条与导轨的配合间隙太大；当圆弧导轨磨损后，在收纸链排开牙时，链排出现明显的跳动，发出声音。
解决方法：更换磨损严重的导轨。
（2）收纸链条太松，在链排开、闭牙时及在圆弧导轨换向时发出声音。
解决方法：拉紧链条。如果链条因为磨损而间隙太大，应更换链条。
（3）收纸链排两端支座安装不正，链排在导轨中运动时阻力太大。
解决方法：重新对两端的链排座进行精确定位。
（4）收纸导轨安装不当，收纸导轨的间隙太大或太小都会发出噪声；过桥导轨的位置安装不当，同样会发出噪声。
解决方法：按照要求重新校正导轨，当导轨出现明显磨损时，应首先更换或修复。

　　97.收纸时纸张卷曲的原因是什么？如何处理？
原因：可能没有使用印张展平器，也可能是展平器的吸力不足或太脏。
解决方法：对展平器进行保养，将展平器调整到工作位置，按照纸张的要求调整吸力。

　　98.印品在最后一色组容易上橡皮（剥皮），这是什么原因引起的？如何处理？
（1）收纸牙垫磨损，与压印滚筒牙垫之间的间隙太大，整个链排或个别牙齿不能叼住纸张。
解决方法：更换收纸牙垫，并调节收纸牙垫相对于压印滚筒牙垫的间隙，使间隙值达到0.3mm左右。
（2）收纸链排调节不当，闭牙时间太晚或与压印滚筒之间无共同交接时间。
解决方法：仔细调节收纸链排。
（3）由于机组间的交接问题，最后一组压印滚筒叼纸尺寸太小，致使收纸链排叼纸尺寸太小，无法克服纸张与橡皮布间的剥离拉力。
解决方法：首先解决印刷机组间的牙排交接问题。
（4）收纸链排两端支座上的链节磨损，链排座中的轴承损坏或磨损、收纸链排的转动轴两端磨损，使得收纸链排的开、闭牙时间不确定。
解决方法：全面修复收纸链排转动轴、修复或更换收纸链排座，对链排座做精确定位。
（5）收纸弧形导轨磨损，收纸链排与压印滚筒进行纸张交接时，收纸链排本身出现跳动，导致收纸链排叼纸尺寸太小。
解决方法：更换收纸弧形导轨。

　　99.收纸链条拉长较为严重，在张紧链条时，已经到了调整极限。此现象将造成怎样的后果？
（1）由于收纸链条中的连接销轴及连接套出现磨损，从而导致链条拉长，当磨损达到一定限度时，销轴的强度下降，尤其是链排两端支座的销轴磨损最为严重。当销轴的磨损达到一定限度时，甚至有断裂的危险，会导致收纸部分产生重大事故。
（2）链条拉长后，链条与链轮轮齿之间的吻合度下降，加速了收纸链轮的磨损，严重时会使收纸链轮的轮齿掉落。
（3）链排两端支座的销轴磨损后，收纸牙排与压印滚筒牙排的交接不稳定，造成撕纸故障，并且影响收纸过程的稳定性。