上海龙炫小编本期给大家分享柔印灯管上光发黄为题如何解决，相信大家都遇到过这样的问题吧，下面就跟着小编一起来看一下吧！
对柔印灯管来说，印后上光是再寻常不过的事情了，因为上光在一定程度上可以提高印刷品的耐水、耐磨等性能，同时还起到美化产品、提升产品档次的作用，在同样的价格水平内，很多印后加工手段是无法与上光效果相媲美的。因此，在过去的10年中，光油技术的发展相当迅速，化学原料越来越便宜，应用范围越来越广，性能也越来越稳定。
涂层发黄 如何解决呢？
UV光油在固化后发黄的主要原因一般有两方面：一是UV光油放置时间太久，本身已经变黄，特别是劣质光油的变黄现象更为严重；二是紫外线照射过量，UV光油固化过度。
解决方法：如果是UV光油本身的质量问题，就必须更换UV光油；如果是曝光过度引起的发黄，就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。
如果承印材料是非吸收性或无孔基材（如PVC或PET薄膜），可能会出现光油涂层在基材表面的附着牢度较差的现象。 一般认为涂层越硬效果越好，但对于非吸收性基材而言，涂层的韧性才是首要的，否则就会出现附着不良的问题。为了得到“柔软的”涂层，光油配方中需要采用一些特殊的原料，选择韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体。
解决方法：测试涂层附着牢度一般采用划格试验法，首先准备透明胶带以及划网格的工具，在涂层上划十字交叉网格线，注意不要伤及基材，然后用胶带粘连，被胶带撕下的涂层面积大小表示涂层的固化程度和附着力。如果涂层一点都没有被撕下，说明涂层的附着力相当好。如果涂层被大面积撕下，就说明这种光油不适合在无孔基材上使用，应当考虑更换其他类型的光油。
指纹问题
在上光后的印品上经常会发现指纹，尤其是在黑墨上满版上光时这种现象更为明显。为什么会出现这种现象呢？这是由于光油中经常会添加一些助剂以改善光油性能，如消泡剂、流平剂等，这些成分是不参与固化交联反应的，它们可能会被基材吸收，也可能会在固化后迁移到涂层表面。如果光油中某成分没有被稳定在涂层内，那么它就会直接迁移至涂层表面，并形成未固化的薄层，当手指不小心碰到时就会留下明显的指纹。
解决方法：遇到此类问题时，关键是确保涂层彻底干燥，减少残留物向涂层表面的迁移。
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