供应科奥KA静电喷枪 自动喷枪涂装设备涂装工具喷粉房铝合金喷粉设备喷涂设备烘道喷粉喷涂流水线专业厂家

最大喷射流量	300L/min
最佳喷射距离	200mm
供料方式	吸上式
类型	静电
喷射宽度	1.5~3mm
品牌	科奥
型号	KA
喷涂距离	200mm

桂林科奥静电涂装设备有限公司是二十年来专业以涂装设备研发、喷涂生产线，喷粉涂装工艺设计、大旋风自动循环喷粉房整厂喷涂生产设备成套制作，涂装施工技术服务为一体的专业喷涂设备生产厂家．专业从事涂装设备设计、粉末喷涂自动循环生产线制造、涂装生产线安装、喷漆自动生产线调试、工业烤箱烘箱（热风循环燃油、燃气、生物质，环保颗粒节能烘箱及电热烘箱）、喷涂生产线设计、涂装设备制造、喷粉大旋风自动循环喷粉房安装调试、铝合金喷涂售后、自动喷涂设备静电涂装设备的研发设计及涂装设备制造的厂家。详细说明请联系陈先生 17607832829（微信同号）提供工件前处理工程设计、涂装设备、喷涂生产线技术咨询、厂家定制 。

现代涂装技术的发展必须符合经济效益高现，高效率，生态平衡，节约能源等四个原则。而粉末静电表面涂装正是具有**，高效低耗，无污染等优点。因此，这项新技术在“七五”期间就被**经委定为七十项重点研究和推广的新科技项目之一。

    在推广这项新工艺时，我们首先对粉末静电表面涂装工艺的基本原理及其应用后的效益（经济效益，社会效益）作一简单的介绍。

一 粉末静电表面涂装原理：

    粉末静电喷涂首先要有产生直流高压的高压静电发生器，和把粉末喷射出来的喷枪。能常情况下，工件接地，喷枪尖就接负高压，负高压是高压静电发生器供给的。当喷枪**靠近工件，就产生电晕放电现象，粉末从喷枪口喷射出来，经过电晕放电就带上了负电荷。这带负电荷的粉末微粒在静电力和压缩气流的作用下到达工件表面，在粉末微粒的其它部分的负电荷与工件之间具有静电吸引力，使粉末微粒吸附在工件表面上，以至敲打工件，粉末和同粒也不易脱落。

    因为粉末微粒具有较高的电阻，故微粒上带的负电荷不易漏掉，从而使粉末能相当长时间吸附在工件表面，但微粒的电阻是越不大越好，电阻过大，粉末微粒上就不易带上负电荷，造成吸附力小，一般粉末微粒的比电阻在102－103Ω为宜。

    通过静电喷涂，可使粉末均匀地容聚于工件表面，又因为带负电荷的微粒之间具有相斥的力。这种斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒层达到一定厚时，不会再加厚。从而保证了当工件固化后，表面的涂膜均匀。

    另外，粉末的带电量也不是越大越好。因为带电量越大，虽吸附力大，但排斥力也大，故粉末带电也要适当，一般在Q＝107库∕克的程度上，喷涂操作时使用的电压一般为50－80KV，放电量为100μA以下，喷枪**与工件的距离10－20㎝为宜。

    工件不加热，即冷喷时，涂层厚度一般为50－100微米。如果工件在喷涂之前进行加热，喷涂时在工件表面的微粒的电阻减少，微粒层的带电量减少，从而能使涂膜厚度增加，所以工  件热喷时，涂膜厚度可达500微米。

    在工件凹陷处，由于静电屏蔽的作用，使用电压越高，静电屏蔽作用就越大**必须降低电压进行喷涂。

二 粉末静电表面涂装工艺流程：

前处理：

与常规的溶剂喷涂工艺基本相同，对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

桂林科奥专业生产制造：静电喷枪、喷涂机及喷涂设备、喷漆流水线、各种烤箱烤炉等**，质量保证，产品广泛应用于电器、机箱、仪器仪表、铝型材、暖气片、车辆、钢木家具、铁艺饰品、公路护栏等各种金属制品。欢迎来电咨询定做。

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