SMT锡膏印刷机常见的印刷缺陷及解决方法

智驰1.2米半自动锡膏印刷机

一、SMT锡膏印刷机印刷后出现锡膏不足问题

原因：在钢板印刷时发生,可能是网布的丝径太粗,板膜太薄等原因.

解决方法：

1、增加印膏厚度,如改变网布或板膜等.

2、提升印着的精准度。

3、调整锡膏印刷的参数。

二、SMT锡膏印刷机印刷后锡膏量太多问题

原因：与“搭桥”相似.

解决方法：

1、减少所印之锡膏厚度。

2、提升印着的精准度。

3、调整锡膏印刷的参数。

三、SMT锡膏印刷机印刷锡膏后坍塌问题：

原因：与“搭桥”相似。

解决方法：

1、增加锡膏中的金属含量百分比。

2、增加锡膏粘度。

3、降低锡膏粒度。

4、降低环境温度。

5、减少印膏的厚度。

6、减轻零件放置所施加的压力。

四、SMT锡膏印刷机印刷锡膏后锡膏粘着力不足问题：

原因：环境温度高风速大，造成锡膏中溶剂逸失太多，以及锡粉粒度太大的问题，消除溶剂逸失的条件（如降低室温、减少吹风等）。

解决方法：

1、降低金属含量的百分比。

2、降低锡膏粘度。

3、降低锡膏粒度。

4、调整锡膏粒度的分配。

五、SMT锡膏印刷机印刷锡膏后锡膏模糊问题：

原因：形成的原因与搭桥或坍塌 很类似，但印刷施工不善的原因居多，如压力太大、架空高度不足等。

解决方法：

1、增加金属含量百分比。

2、增加锡膏粘度。

3、调整环境温度。

4、调整锡膏印刷的参数。

六、SMT锡膏印刷机印刷线路板出现搭锡问题

原因：锡粉量少、粘度低、粒度大、室温度、印膏太厚、放置压力太大等。（通常当两焊垫之间有少许印膏搭连，于高温熔焊时常会被各垫上的主锡体所拉回去，一旦无法拉回，将造成短路或锡球，对细密间距都很危险）。