选用适当的油墨对印刷品的质量好坏有很关键的影响，塑料印刷有多种印刷方法，必须选用相应的油墨。如一般塑料包装袋的表面印刷就应选用表印油墨，里印用的复合油墨价格虽贵，用作表印却光泽不好，附着牢度也不一定好。用于要经过蒸煮灭菌的包装袋印刷，不能采用一般的复合油墨，要用耐蒸煮的复合塑料油墨，否则就不符合食品卫生的规定。今天我们来聊一聊凹版塑料油墨的使用中遇到的5大问题。
凹版塑料油墨方面包括复合塑料油墨和耐蒸煮塑料油墨：
一、印刷画面白化
①油墨干燥太快，影响了油墨的转移性，使承印物上沾油墨太少，油墨层太薄，再加上溶剂挥发太快，造成油墨层不平，结膜不良而泛白。应加入慢干稀释剂来解决。
②印刷机运行时间较长，操作者因油墨变黏变厚，多次加入某种单一溶剂，使油墨中原来的混合溶剂中快干和慢干的成分不平衡，干燥结膜时，油墨层粗糙不平而泛白。应加入适量的慢干稀释剂来解决。
③印刷机运行时间较长，操作者不断加入溶剂，使油墨中的合成树脂成分相对减少，不能在干燥时结成平滑的膜层，因而泛白。应在加溶剂时改加慢干稀释剂，因油墨厂供应的慢干或快干稀释剂中均含有定量的合成树脂和比例适当的混合溶剂，不致使树脂和溶剂的比例失调。
④如果车间湿度太高或加入溶剂中含水，会使油墨层结膜不良而泛白。除不能加入含水溶剂外，车间应除湿。
二、印刷画面缺陷
(1) 印刷画面光泽不良
①上述各条凡产生白化现象者，均使光泽不良，有时虽未达到白化，也已影响光泽。
②车间不清洁，尘埃粘接印刷面或混入油墨，均影响光泽。
(2)细网点印不出或粗网点也有缺损
①油墨黏度太高，使细网眼中油墨不能很好地转移到承印物上。应加慢干稀释剂降低黏度来解决。
②油墨干燥太快，版子细网眼中油墨干结，粗网眼中油墨也有部分干结，所以会印不出和产生缺损。应加慢干稀释剂来解决。
③印刷机压力不足或表面不平整也会产生印不出和缺损现象。应调整压力及平整表面。
(3)画面以外空白部分沾染油墨
①油墨黏度太高，刮刀刮不干净。应适当降低黏度，可加入慢干和快干稀释
剂各半来解决。
②刮刀角度不适当、压力不够，也会出现此现象，应加以调整。
(4)图像尾部出现线条图像尾部出现线条，俗称拖尾巴。
①油墨含有粗硬颗粒或混入尘埃，只有换用良好的新墨来解决，车间内应
除尘。
②刮刀有微小缺损而导致拖尾，颇为常见，应换刀解决。
(5)前一层油墨上印不上第二色
①两种油墨类型或组成不同，亲和性不良而印不上，应选用同类型的油墨。
②印刷操作者在热天常在油墨中加入硅润滑剂，会产生印不上的情况，应绝对避免，代以慢干稀释剂。
③有时系第二色版子太浅所致，应加以调整。
(6)印刷面有针孔
①承印物表面不平整，或被沾污，应做清洁工作。
②油墨中混入了较多量的水，或油墨中的各种溶剂由于印刷过程中加入某种溶剂过多而极度不平衡，只能换用新墨才可解决。
三、印件与油墨层粘接
印件叠置堆放一个时期后，油墨层与印件背面粘接不能揭开。
①车间温度较高，印刷速度较快，机上吹热风后未吹冷风，或吹冷风不够，印后复卷时油墨尚未干透和冷透，以致与印刷背面粘接。应注意上列印刷条件。
②印件已裁切制袋，扎紧堆放一个时期后发生粘接现象。一个原因是印刷过程中加人慢干和残留量较高的溶剂太多(如丁醇)，应尽量不加或少加；另一个原因是油墨中混入了具有促进氧化性质的物质，如多价金属铅、钴、锰的盐类，使油墨层在印件储藏期中逐渐氧化发黏所致。应避免上述类似物质的混入或接触。
③印件储藏条件不佳。如仓库温度、湿度太高。印件叠置太多，压力太大，也会导致粘接。应注意储藏条件。
④制造油墨的合成树脂软化点太低，也会导致粘接。这种情况已极少发生，如发生时，应由油墨厂解决。
⑤版子太深，油墨层印得太厚，也会导致粘接。应调整版子深度。
四、复合制袋后发现有溶剂气味
①印刷过程中加入丁醇或二甲苯较多，使其干后在薄膜中残留量较多，复合制袋后仍会缓缓逸出而有气味，应尽量少加上述溶剂。
②印刷速度较快，加热干燥不够。油墨末干透即被复卷，并随即复合，致使溶剂残留过多所致。应针对原因使油墨干透后再复合制袋。
五、印刷品不耐蒸煮
① 复合食品袋蒸煮消毒后印迹渗化模糊。这多数是采用了一般复合塑料油墨印刷，在蒸煮消毒中合成树脂受热和压力软化所致。应采用耐蒸煮消毒的复合塑料油墨。
②复合食品袋蒸煮消毒后，其所包装食品发现有氰基毒性。这多数是聚异氰酸酯复合用胶黏剂不够稳定，在蒸煮消毒中产生游离氰基所致。也有可能为油墨所采用的聚异氰酸酯所致。应在重新印刷前对两者分别进行测试，以避免发生此弊病。
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