印刷生产效率上不去？五个步骤即可有效提升！

在劳动力成本、原辅材料价格不断上升的背景下，使得印刷行业身处微利时代，面临着转型升级的问题，但是无论产业如何演化，都是往效率越来越高的方向演化。提高印刷生产效率成为印刷企业的生存之道。这不仅和印刷前的文字录入、设计排版以及印刷环节等息息相关，而且和印刷所用的版材、纸张和油墨等材料密不可分。在此，根据多年来的经验，从印前环节、印刷原材料、合理排产、环境温湿度、机组人员五方面对如何提高印刷生产效率做详细的阐述。

印前环节

　　1印前图文质量控制

　　原稿上的文字不能有别字及错误的词语，文字输入人员要认真细心工作。否则，机台人员如果在印刷中发现错字、漏字现象，就要停止印刷，势必造成浪费，且严重影响生产效率。

　　2版面设计的合理性

　　设计人员在设计版面时，要注意以下事项：

　　§ 设计人员要合理设计颜色或采用专色，达到既能满足客户要求，又能提高印刷机生产效率的目的；

　　§ 尽量避免双色以上的空心字出现，否则很难达到理想的状态，给印刷带来很大麻烦；

　　套准

　　§ 设计人员应熟知不同纸张的特性，能够根据不同纸张来调色，使得追色能够更加快捷，达到提高生产效率的目的。

　　3排版

　　在排版过程中，要求排版人员工作必须细心，需要有较高的职业素养。此外，排版确定稿件之后的校对环节对保证印前工序的高质量来说至关重要。一般需要不同人员担任第一校对和第二校对两次校对工作，以确保发出的胶片内容无误或出的CTP版内容无误。否则哪怕出现一点点错误，如果机台人员没有看到的话，就会造成整批活件成为废品，造成严重的质量事故。

高质量的印刷原材料

　　原材料质量的好坏对于提高印品质量以及生产效率至关重要，在此主要介绍版材、纸张以及油墨对于印刷生产效率的影响以及相应注意事项。

　　1版材

　　制版车间要仔细阅读车间下达的晒版任务单，认真完成自己的工作。在晒版时，制版人员要注意以下事项：对于套晒的胶片一定要注意套晒的精度，在曝光之前一定要抽真空，否则会出现套合不准的情况，这就需要重新晒版，不但会延长印刷机等待时间，也浪费了PS版，造成印刷生产效率降低；对于平网或浅网较多的活件，要严格控制曝光时间，以尽量减少网点的损失，还要注意“网点发虚”、脏点等现象。

　　一般脏点在印刷过程中出现的情况最多，很多晒版人员只顾自己的晒版速度，不认真去修脏，造成印刷过程中停机修脏的时间太长。所以，对于晒版环节的严格要求是提高印刷生产效率的前提条件，印刷车间必须对制版部门严格要求，力保印版上无脏点、无网点发虚等缺陷，保证晒版质量。