产线上来了“智能哨兵”，产品合格率冲上99%

　　在嘉兴星越包装材料有限公司生产车间里，印刷生产线全速运转，印有专属logo的干燥剂包装膜匀速向前。产线末端，一台小巧设备持续抓拍画面，不放过一丝细微瑕疵。

 

　　这台不起眼的设备，是星越包装多年打磨调试而成的AI视觉检测系统，也是公司守护产品品质的“智能哨兵”。

 

　　设备体积不大，作用却不小。“它会实时抓拍产品画面，对照标准模板自动比对，毛发、蚊虫混入以及印刷位置偏移等各类缺陷，都能快速识别并触发警报。”嘉兴星越包装材料有限公司副总经理毛兵建说，在引入这套AI系统前，产品质量查验全部依靠人工，不仅人力投入大，很多微小瑕疵也难以被及时发现，质量管控存在天然短板。而24小时不间断值守的AI视觉系统，补齐了人工检测的短板，检测效率、识别准确率同步跃升。

 

　　在线AI视觉检测系统守住生产第一道关口，而离线检测设备筑牢了出厂的最后一道防线。如今在星越包装，所有成品都要经过AI离线检测设备复核。整套检测流程高度自动化，工人仅需投放成品，设备便可自主完成识别判定，发现异常即时预警并标记位置，方便人工剔除问题产品。这套系统检测速度可达每分钟500米，检测效率是人工的50倍。

 

　　如今，这套检测设备已经延伸到生产、质检、设备运维全流程，“AI+”管控模式落地后，企业产品出厂合格率稳定提升到99%以上。依托持续采集的海量生产数据，企业实现了多层薄膜工艺自主迭代调优，攻克了微瑕疵检测行业痛点，工艺稳定性持续夯实。同时借助数据集仿真设计，新品研发周期也大幅压缩，能够快速响应客户定制化需求。

 

　　不止于质量检测，星越包装还依托“AI+”跳出单纯卖产品的传统模式，将业务延伸至产品溯源、智能改造方案输出等增值服务赛道。在企业内部，原料、成品、操作岗位均绑定了专属UV码，每一道工序都要扫码留痕。“我们已经在全公司搭建起一体化信息数据库，产品出厂就附带溯源二维码，客户扫码即可一键溯源。”毛兵建说，一物一码的标识体系，让AI自动归集原材料批次、工艺参数、质检结果、物流信息等数据，实现全链条可查询、可追溯、可追责，也让公司能够快速定位问题，修正生产偏差。

 

　　数据的价值还在供应链与生产调度中持续释放。“依托大数据分析，企业能够精准预判物料需求，打通上下游协同链路，智能调度产线设备运行节奏，减少原料浪费与非计划停机，产能利用率稳步提高。”毛兵建说，通过“AI+”，公司不良品处置、设备运维、库存管理等多项成本持续压降，企业盈利空间持续拓宽。与此同时，系统实时采集能耗、碳排放数据，助力企业落实ESG绿色发展要求，把散落在车间里的生产数据转化为企业的无形资产，持续释放数据资产价值。

 

　　【延伸阅读】技术的落地，最终要落脚于制造企业的内生动力。正如星越包装的“AI+”实践，不只是车间里多了一台会拍照、会报警的智能设备，更是用数据思维重构制造企业的运转逻辑，跳出“先生产、后检验”的传统思路，让质量管控、工艺研发、供应链管理贯穿生产全链条。

 

　　当AI融入生产线，质量管控不再依赖工人肉眼的极限，新品研发不再依靠反复试错，上下游协作、能耗管控也不再凭经验判断。那些从前转瞬即逝的生产细节，被数据留存、读懂、复用，让企业从依靠经验生产，转向依靠数据决策。

 

　　平湖制造业根基深厚、中小企业林立，这样扎根一线的数智探索，为众多传统企业打开了一种可能：AI不是遥不可及的概念，它可以应用到服装、箱包、装备等领域的具体场景，一点点沉淀工艺、稳住品质、拓宽边界，让传统制造业迸发出新活力。