新品淏瑞厂家直销 2600型 前缘三色印刷模切机 前缘送纸三色模切机 中速三色印刷模切开槽机

全自动前缘高速印刷模切机

详细配置单

目录

一．整机功能与特点

二．送纸部（一组）

三．印刷部（四组）

四．开槽部（一组）

四．模切部（一组）

五．传动齿轮

六．供油装置

七．主要技术参数

八．主要零部件明细表

一．整机功能与特点

整机功能与特点:

● 整机电器及电脑软件均采用国际知名品牌，施耐德、欧姆龙、西门子。质量稳定可靠；采用人机界面，电脑订单管理，操作方便。

● 整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；数控磨床研磨加工，均采用高精度加工中心制作。

● 整机轴、辊均采用优质钢材，高精度电脑动平衡校正，研磨加工，表面镀硬铬。

● 整机传动齿轮全部采用40CrMnTi合金钢，渗碳淬火处理，硬 度 HRC58～62；经磨齿加工，6级精度，保证长期使用套色精度高。

● 整机传动部位(轴、齿连接处)，均采用免键连接(胀紧套)，消除连接 间隙，适合大扭矩长期高速运转。

● 整机传动轴承，主要传动部件均采用万象集团轴承，关键部位采用日本“NSK”品牌，维护简便，使用寿命更长。

● 整机润滑系统采用喷淋式自动润滑，配备双油路油位平衡系统，采用双护罩设计。

● 整机调整预置位功能，送纸、印刷、模切，自动归零，记忆自动复位。

● 整机工作间隙调整，采用免扳手快速调整，执行调整快速、方便。

● 主机采用变频控制，启动、运转更平稳，更节能。

● 设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

二、送纸部（一组）

 1．机台离合：

    1）电动控制机台离合附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

    2）气压式联锁装置，锁定牢固，方便准确。

    3）主电机采用变频电机，变频控制器，节能，启动平稳，附马达启动保护装置。

4）主机自锁功能：机组没完全锁紧状态下，主机无法启动，保证机器和操作人员安全；主机正常工作情况下，机组离合功能被自动锁死，避免因误操作而带来的机器和人员伤害． 

2. 前缘送纸系统

1）吸风辅助送纸，7.5kw高压离心风机，可根据纸板弯曲程度

变频调控风压，确保曲翘纸板、薄纸板高速准确传送。            

2）抬纸、落纸采用气缸推动，动作迅速，有力。

3）侧挡板为电动及电脑触摸屏调整（电脑设定数值，自动调整），前挡板为手动同步调整，后挡箱为电动调整。                                                                  

4）隔张送纸装置，（可根据需要选择连续或隔张送纸）     

5）安装触摸显示屏，可以自动显示生产数量、生产速度，可设置生产数量。

7）模切部装有联锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸（另配有整机加减速按钮）

 3. 除尘装置

1）送纸部毛刷除尘装置，并配有强力型负压吸尘风机，可大量清除纸板印刷面上的灰尘、纸屑等杂物，提高印刷质量。

 4. 送纸辊（双排轴送纸）

    1）上辊外径149.5mm。

2）45#无缝钢管，包裹耐磨橡胶，并做电脑动平衡校正。

1. 下辊，外径ɸ156.3mm，压花镀硬铬，并做电脑动平衡校正。

2. 送纸辊间隙刻度盘手动调整，调整范围0-12mm。

   5）前送纸胶辊（弹性胶辊）为气动升降，自动调压，可减轻瓦楞纸板的强度破坏。   

     5.拍齐装置

      　本机加装气动拍齐装置，纸板横向定位更准确，避免浪费。（电脑控制拍齐时间）

     6.电脑装置：

   1）主电机采用变频电机，变频器采用台湾台达，节能省电可达30%。

3. 风机采用独立变频器控制，风压可调。

4. 主屏采用PLC控制，人机界面。

   4）印刷部、开槽。模切。部配有自动归零装置，（一般纸箱使用自动归零装置，试印两张即可调整至正确位置）

   5）自动抬落版装置，印刷网纹辊按顺序依次升降（电脑调延时），避免印刷版多次蘸墨。

   6）设有自动供墨系统，避免无墨工作。

      　7）7寸彩色触摸屏控制送纸部，订单储存，记忆复位，红外线光电计数，预设订单加工数量。

5. 点动式分合体复位功能，机组分体后、合体后

6. ，精确度高，提高工作效率。

     

   三、印刷部：（5色印刷）

    1、印刷辊：

        1）外径为：392mm（含版外径为：ɸ405mm）。

        2）钢管表面研磨，镀硬铬。辊身水平方向和圆周方向刻制基准刻线，方便对版。

        3）做电脑动平衡校正，运转平稳。

        4）棘轮固定式卷版轴。

        5）全版挂版槽，适用9mm-10mm挂版条。

        6）装卸印刷版，脚踏开关电动控制正反转。

7. 印刷辊轴向左右电动调整， 移动量为左右10mm，配有限位装置(PLC触摸屏控制)

   2、印刷压辊：

      1）外径为ɸ159mm。钢管表面研磨，镀硬铬

   2）采用优质无缝管精细加工，电脑动平衡校正，运转平稳。

   3）印刷压辊间隙刻度盘手动调整，调整范围0-12mm。

   3、送纸上下辊：

      1）上辊、外径ɸ99mm，厚壁钢管，配二个送纸轮（自锁式，无需松紧螺丝，调整方便）。

      2）下辊，外径ɸ156.3mm，厚壁钢管，表面研磨，镀硬铬。

      3）送纸辊间隙刻度盘手动调整，调整范围0-12mm。

8. 钢质网纹辊（大连）：

      1）外径为ɸ215mm（线数：180-250，线数可选）

   2）钢管表面研磨，压制网纹，镀硬铬。做电脑动平衡校正，运转平稳，

       网点一致，上墨均匀。              

   3）网纹辊附楔块式 离合器，匀墨、洗墨时方便快捷。气压式网纹辊自动升降装置和空转装置。

   4）网纹间隙刻度盘手动调整。

9. 陶瓷网纹辊（选装）：（0组）

   1）外径为ɸ215mm。

   2）钢管表面被覆陶瓷研磨、激光雕刻网纹。

   3）网纹线数为200-700（线数可选）.

   4）比钢制网纹辊印刷细致精美，耐磨，寿命长。

10. 橡胶辊:

    1）外径200mm。

    2）钢管表面包裹耐磨橡胶，并作电脑动平衡校正。

    3）橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。橡胶硬度为65-70度。

    7、相位调整机构：

      1）行星式齿轮构造。

      2）印刷相位调整PLC电脑显示调整（运转、停止均可调整）。  

    8、供墨系统

    1）气压式隔膜泵，供墨稳定，操作保养方便快捷。

    2）油墨过滤网，过滤杂质。

    3）循环式气动上墨

    4）缺墨报警装置（墨量低于限位时机器报警，避免无墨生产）

11. 印刷相位固定装置：

    1）气缸式刹车装置。

    2）当机台分离式调整相位时，刹车机构限制机台运转，保持原有齿轮位置固定点。

     

    三 开槽部

     

     

     

     

    【1】合金钢材质经热处理研磨齿形开槽刀，硬度和韧性俱佳。

    【2】合金钢材质经热处理研磨双片式修边刀，刀口锋利，精密度高。

    【3】压线轮、开槽刀座横移位置为电动联动式调整，

【4】开槽轮刀刀盘轴径￠156mm，开槽刀宽度为7mm，产地：河北 利锋。压线轴为￠110mm，预压采用大弧度钢轮，实压轮上轮 钢轮，下轮单线圆弧钢轮，纸板不易破损。开槽部所有轴均动、静平衡处理，表面研磨，加工去屑螺旋槽，电镀。经久耐用、移动平稳、不生锈。

开槽相位 调整机构

【1】行星式齿轮构造。

【2】开槽相位采用电脑、触摸屏控制及电动数字式360度调整（运转、停止、均可调整）；可做订单储存。

四、模切部

1.刀模辊（下辊）

1. 外径为ɸ360mm。（不含刀模）

2. 铸钢材质，表面研磨，镀硬铬。

3. 电脑动平衡校正，增加运转稳定性。

4. 刀模固定螺丝孔间距100*100mm。

5. 适用刀模高度25.4mm。

   6）模切厚度16-18mm（三层板用），13-15mm（五层板用）。

   2、胶垫辊（上辊）

      1）外壁为ɸ388.9mm。

      2）铸钢材质，表面研磨，镀硬铬。

      3）电脑动平衡校正，增加运转稳定性。

      4）手动调整与刀模辊间隙。

      5）胶垫厚度8mm，（外径为：ɸ388.9mm），宽度250mm。

6. 横移、修复装置：

      1）机械式横向40mm，游动装置，模切均匀衡器自动补偿线速度，可使模切胶垫均匀磨损，延长使用寿命。

      2）修复采用电动修复装置，提高胶垫重复使用率，可修复3-4次。

      3）模切辊气动式自动分离装置，减少胶垫磨损，从而提高使用寿命。

   4、电动对版装置（选装）

       模版辊（下辊）可以左右电动横移±40mm，

   对于纸板边缘模切不均匀，可使用电动调

   整以达到模切边料均匀，调整方便快捷。

   五、传动齿轮： 

    1）主传动齿轮采40CrMnTi优 金钢，经调质，渗碳淬火处理、精磨磨齿加工.

   2）六级精度、运转顺畅、噪音小、硬度HRC55-60、寿命长、磨损小的斜齿轮，可以长期保证印刷套色精度不变。

    3）整机齿轮采用免键连接环锁紧，无间隙连接，确保套色精度 。

   六、供油装置：

   1）机械式油泵（双油泵供油循环）

   2）循环供油，齿轮着油量均匀，每组油位平衡。

   3）润滑采用封闭式喷淋润滑系统，确保传动精度寿命

    

   七、主要技术参数

八、主要零部件明细表