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造型/逆向介绍

逆向工程(又称逆向技术)，是一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品。

逆向工程源于商业及军事领域中的硬件分析。其主要目的是在不能轻易获得必要的生产信息的情况下，直接从成品分析，推导出产品的设计原理。

逆向工程原因

●加快研发周期：现有技术研发周期长，需要投入大量的人力和物力。

●军事或商业机密。获取竞争对手的研究或产品原型。

●改善文档。当原有的文档有不充分处，又当系统被更新而原设计人员不在时，逆向工程被用来获取所需数据，以补充说明或了解系统的状态。

●文件丢失：采取逆向工程的情况往往是在某个特殊设备的文件已经丢失了(或者根本就没有)，同时又找不到工程的负责人。完整的系统吋常需要基于陈旧的系统上进行再设计，这就意味着想要集成原有的功能进行项目的唯一方法，便是采用逆向工程的方法，分析已有的碎片进行再设计。

●产品分析：用于调查产品的运作方式，部件构成，估计预算，识别潜在的侵权行为。

●学术/学习目的。

逆向工程用途

逆向工程被广泛地应用到新产品开发和产品改型设计、产品仿制、质量分析检测等领域，它的作用是：

1、缩短产品的设计、开发周期，加快产品的更新换代速度；

2、降低企业开发新产品的成本与风险；

3、加快产品的造型和系列化的设计；

4、适合单件、小批量的零件制造，特别是模具的制造，可分为直接制模与间接制模法。直接制模法：基于RP技术的快速直接制模法是将模具CAD的结果山RP系统直接制造成型。该法既不需用RP系统制作样件，也不依赖传统的模具制造工艺，对金属模具制造而言尤为快捷，是一种具有开发前景的制模方法；间接制模法：间接制模法是利用RP技术制造产品零件原型，以原型作为母模、模芯或制模工具(研磨模)，再与传统的制模工艺相结合，制造出所需模具。

逆向常用的计量设备

在光学设备诞生之前，大量的逆向工作山以下常见的设备来完成：CMM、卡尺、卷尺等仪器，主要通过二维尺寸测量，通过 CAD/CAN软件进行绘图，主要应用于箱体类零部件，往往遇到型而比较复杂的工件便缩手无策(如叶轮、钣金冲压件、注塑件等等)；

逆向工程的过程采用了通过丈量实际物体的尺寸并将其制作成3D模型的方法，真实的对象可以通过激光扫描仪3D技术进行尺寸测量。扫描出来的点云通常会被制作成更有用格式，例如多边形网格， NURBS曲线或者CAD模型。山于顶点云本身并不像3D软件甲的模型那样直观，所以如同 Poly Works、 Rapidform或者 Geomagic，这些软件都提供了将顶点云变成能可视图像或者被其他应用软件，如3D CAD、CAM、CAE识别的格式的功能。