新品断续加工渗碳淬火硬钢用cbn刀头 立方氮化硼刀片

加工硬度HRC58-62淬火硬钢刀片-cbn刀具氮化硼刀粒

HJ63可强断续精车HRC45-79高硬度钢件

钢件热处理后硬度一般达到HRC45-79，属于高硬度钢件，在车削是本身具有一定的难度，有的甚至断续精车，让加工变得更难，使用硬质合金刀具根本车不动，或者上去就崩刀烧刀等，如果用陶瓷刀具只能连续精车，并且转速很低，吃刀深度也很小，否则容易出现崩刀，而如果断续精车，还能以车代磨提高效率，只能用PCBN超硬刀具，不仅可以高速车削，还能提高表面光洁度，很大限度的降低了生产成本。

一、断续精车HRC45-79高硬度钢件常用的PCBN超硬刀具材质
    1、华敏超硬HJ61 PCBN超硬刀具：适用于精车HRC45-62度淬火硬钢，可承受轻微断续和中等断续，推荐加工参数：Vc=120-350m/min，ap=0.3mm以内，fn=0.07-0.15mm/r，干式车削，不加切削液，可获得很好的光洁度和尺寸精度。

2、华敏超硬HJ63 PCBN超硬刀具：同样适用于精车HRC45-62度淬火硬钢，可承受强断续切削，推荐参数：Vc=100-180m/min, ap=0.3mm以内，fn=0.07-0.15mm/r，这个刀具耐磨性和抗冲击性完美结合，可以强断续加工淬火钢内孔、端面外圆，一个刃口可以连续加工3个小时左右，耐磨性和进口刀具可以媲美。

二、华敏HJ63 PCBN刀具断续加工HRC45-79度高硬度钢件案例：
1、HJ63 PCBN超硬刀具强断续精车齿轮内孔

加工材质：齿轮（20crmnti渗氮淬火）HRC62
加工方法：车削
加工工序：精车内孔（强断续切削）
公差要求：0~0.02mm  光洁度要求Ra1.6以内
工件直径：φ97.02   深度30mm
刀具牌号：HJ63  CCGW09T304-2S
切削参数：转速：500r/min 吃刀深度：0.08-0.12mm  进给量：0.08mm/r
切削方式：干式车削
加工效果：60S/件，一个刃口可以加工180-200件，相当于一个刃口加工3个小时左右。

2、HJ63  PCBN超硬刀具强断续精车齿轮端面

加工材质：齿轮（20crmnti渗碳淬火）HRC58

加工方法：车削

工序：精车端面（断续切削）

工件直径：φ167  深度30mm 

刀具牌号：HJ63   WNGA080404-3S

切削参数：转速：300r/min   吃刀深度：0.3mm  进给量：0.1mm/r 

切削方式：干式车削

加工效果：一个刃口可以加工200件，相当于一个刃口加工3个小时左右。

华敏CBN刀具的加工材质

    （1）高硬度铸铁

      如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。

    （2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

      如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

    （3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

      如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效率高，有效节约成本。

    （4）其他难加工材料

      如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。