新品创新2000 高速印刷粘箱联动线 纸箱设备生产线 生产纸箱的机器设备 下折式粘箱联动线

全自动高速下折印刷粘箱联动线是一款高自动化，高速，高智能化纸箱生产线，该机是由进纸部，上胶部，折叠部，计数排出部，打包部组成。具有简便快捷可靠准确的操控模式，高速节能，节省人工成本。彩色液晶触摸控屏可简化纸箱尺寸设置，可显示各种操作信息。分为送纸，印刷，开槽，模切，折叠，粘箱，打捆六个部分。

 一总工控台：

1.基于Windows系统的CNC操控系统，功能强大。连接网络，实现远程维护。

2.存储订单，故障监控提示，订单存储记忆，生产及订单管理系统，可扩展连接ERP.

二送纸部：

1.先进前缘送纸系统，操作简单，精度高。

2.左右挡板位置由丝杆带动电动调整，右挡板附气动拍齐装置。

3.隔张送纸功能，可以根据需要选择隔张送纸，保证较大规格纸板也能加工。

4.安装7英寸真彩触摸屏，可以预置200组订单查询，零位，订单输入，整机同步归零。

5.相位自动/手动调整，机器参数管理，抬落版匀墨手动/自动控制,自动显示生产数量和生产速度以及设置生产数量。

6.后托纸架电动控制前后，加快设置速度。

三印刷部：

1.棘轮固定式卷版轴挂版，设有左右两边锁紧装置，让挂版对位更快捷准确。

2.安装脚踏开关控制装版滚筒正反转，方便换版。

3.印刷相位采用門LC触摸屏控制及电动数字式360°调整（运转，停止均可调整）。

4.自动归零装置，以保证机组有统一的调整基准，一般试印一张即可调整正确位置，减少纸板浪费。

5.气压式网纹辊自动升降装置和空转装置，送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊自动上升与印版分离，以保护印版不印刷时自动空转，防止油墨干涸。

四开槽部：

1.采用电动控制调整各刀座轴向，纵向和箱高尺寸。

2.间隙调整采用高精度涡轮箱自锁调整，并配有三杆圆盘手柄座，方便快捷。调整范围0.11mm.

3.行星式齿轮构造，使用寿命长。

4.开槽相位采用PLC触摸屏控制及电动数字式。

5.360°调整（运转，停止均可调整）相位归零装置。

6.单轴双刀开槽，箱高调整采用内齿电调结构，使润滑油不容易污染纸箱，并且箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

7.采用独特的弹屑式除屑装置，操作方便。

五模切部：

1.线速度自动补偿确保每批纸箱的模切尺寸完全一致。

2.凸轮式软辊横向游动40mm,胶垫磨损均匀，提高胶垫利用率，降低使用成本。

3.模切压力调整，采用高精度涡轮箱自锁调整，并配有三杆圆盘手柄座，方便快捷。

4.模切相位采用PLC触摸屏控制及电动数字式360°（运转，停止均可调整）

5.上送纸轴，抛光研磨，镀硬铬，动平衡校正。

六进纸部：

1.进纸部采用电脑控制，操作方便。

2.可根据订单自动调整送纸臂位置。

3.除尘装置有效去除开槽产生的废纸屑。

4.弹压力轮进纸装置能适应不同厚度的纸板减少换单时间。

七上胶折叠部：

1.采用机械式涂胶和全自动多段喷胶系统。

2.机械涂胶采用伺服电机控制保证涂胶的准确性。

3.全自动多段式喷胶系统能适应不同宽度的纸板，维护保养更简单。

4.电动调整喷胶位置，可随订单自动调整可选配恒温上胶系统，在低温下保证上胶的稳定性。

5.高强度折箱梁，保证折箱精度及高速稳定性折梁左右采用电动调整，并根据订单自动调整，减少换单时间。

6.一次压痕，及直角整理，主皮带采用吸附式，有效减少纸板的晃动，保证折叠质量。

7.折叠部航杆辅助折叠，保证折叠成型效果。

8.后段下皮带两侧单独调速有效减少剪刀口，保证折叠质量。

八计数排出部：

大风量风机加速纸板下落，防止纸板会弹。

2.整理时间长有利于提高粘箱精度。

3.下插式出纸稳定不易出故障。

4.二次拍齐整理，消除剪刀差。

5.打捆张数自由设定，小捆包也可以开启高速模式。

6.计数输出单元横向移动电动调整。