模具行业诉求: 1. 缩短注塑冷却时间,提高脱模效率; 2. 解决冷却过程中不能有效控制模具温度,导致模具内部温度不均造成的产品变形问题;3. 缩短模具研发周期及制造成本。 3D打印解决方案: 1. 直接打印出的含随形水路的模具,冷却水路可更好贴近注塑产品,三热面广,有效降低冷却周期,生产效率提高35%以上; 2. 随形冷却使模具温度分布均匀,有效防止产品翘曲变形,开裂飞边,气泡砂眼等产品缺陷;3. 实现设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期大大缩短,多个环节降低成本。螺旋水路浇口套也是金属3D打印在塑胶模具应用上的一种重要方式,特别适用于产品壁厚薄,浇口冷却时间的产品。且对壁厚小于1.6mm的产品,冷却时间缩短尤为明显。金属3D打印能够完成传统机加工难以实现的形状和复杂度,而其快速制造的特点使交货周期缩短了2/3,更快研制新模具新纹路,免去了冲压、折弯等工艺。


SLM工艺打印过程一、首先用惰性气体(例如氩气)填充打印仓,以大程度地减少金属粉末的氧化,二、然后将其加热到佳打印温度。在平台上一铺一薄层金属粉末,用激光扫描组件的横截面,将金属颗粒熔化(或融合)在一起,完成本层数据打印。三、上一层打印完成后,打印平台向下移动一层厚度,并且刮刀跨平台移动,以将下一层粉末沉积到惰性打印室中。然后重新铺另一层金属粉末。逐层重复此过程,直到打印完成。四、打印过程完成后,零件将完全封装在金属粉末中。金属3D打印中的支撑使用与零件相同的材料构建,并且始终需要缓解由于高处理温度而可能发生的翘曲和变形。五、当料箱冷却至室温时,多余的粉末将被手动清除,零件通常经过热处理,同时仍附着在打印平台上,以消除残余应力。然后,通过线切割将组件从打印板上卸下,以备使用或进一步后处理。

武汉易成三维金属3D打印数字工厂:为金属部件生产提供转型机会。金属3D打印注意事项:如果您是次接触金属3D打印工艺,请仔细阅读以下1:螺纹建议用攻牙,不建议直接打印(含内,外螺纹)2:壁厚低于0.5MM不保证能打印出来3:装配件需要提醒发装配组装图,发货前会装配好才寄出,如没提醒不负责装配,需装配的产品间隙位单边需放0.15MM4:局部装配要求高的(如轴承孔/直径/平面装配位)要提前留出加工余量,再通过二次精加工配合5:金属打印高温烧结后有些细长,薄壁件,壳类等结构会有变形,金属打印优势在于结构复杂件,精度跟表面效果劣于机加工6:本色表面麻点(Ra7左右)7:精度正负0.1MM左右8:金属打印材质后处理:跟传统材料一样可以后续二次加工处理金属打印材料:目前金属打印比较成熟的材料有钛合金(TC4),铝合金(AlSi10Mg),不锈钢(316L),模具钢(1.2709)??不锈钢和铝合金常用于样品零件,模具钢常用于模具异形水路,价格也很便宜。














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