主要特点

·整机电气元件、气动元件、启动控制元件等均采用正泰、亚德客、汇川等知名品牌，质量稳定可靠；主关轴承采用人本轴承、万向轴承，维护简便，使用寿命更长。

·整机墙板及重要部件均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用大型加工中心制作，数控磨床研磨加工。

·整机传动辊材质均为优质钢，经平衡校正，表面研磨，镀硬铬。转动平稳，耐用度高。

·整机传动齿轮均采用合金钢，直齿传动，渗碳淬火处理，经磨齿加工，达到标准其齿面硬度，保证长期使用套色精度高。

·各传动轴采用免键连接（涨紧套），消除连接间隙，保证长期套印精确。

·整机润滑系统采用封闭式循环喷淋润滑，确保精度寿命；配备机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。

·整机调整预置位功能，送纸、印刷、模切自动归零，分和体记忆自动复位。

·整机工作间隙调整采用涡轮、蜗杆结构，调整快速、方便。

送纸单元

·采用滚轮式前缘送纸系统，可很大程度减少纸板在进纸过程中的堵塞现象。

·吸附风机辅助送纸，风量大小变频调节，确保弯曲纸板顺利送入。

·左右侧挡板位置单独调整（触摸屏控制），数字显示；后挡板位置电动调整，简单方便；前挡板上下间隙手动调整，刻度盘显示调整数值。左侧挡板并加装气动自动拍齐装置，纸板横向定位更准确。

·双输送辊机构，上一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，并做动平衡校正，不破坏瓦楞纸板强度；下送纸辊表面压花镀硬铬，并做动平衡校正。

·除尘装置：送纸辊入口处毛刷，用于去除纸板表面纸屑；两组送纸轮之间装有尘机构，用于吸走纸板表面杂质，以提高印刷品质。

·PLC触摸屏设定、显示生产数量，到单报警并停止进纸输送。

·电动控制机台离合并附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

印刷单元

·印刷辊采用优质无缝钢管，表面研磨，镀硬铬。经平衡校正，链接平稳。

·印刷辊轴向手动调整，调整范围10mm。

·快速换版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版时，脚踏开关电动控制正反转。

·印刷辊相位采用行星齿轮结构，电脑电动数字360度调整，停机、运行均可调整。

·印刷压辊间隙手动调整，标牌显示，调整范围4~12mm。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。（选配：密封刮刀匀墨系统）

·着墨网纹辊，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。且网点一致，上墨均匀。

·擦版记忆功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

·网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置。（送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离）并附空转装置，防止油墨干涸。

·气动隔膜泵上墨，气动抬版。气动隔膜泵上墨，操作简单，维护方便，供墨稳定。

·油墨滤网过滤杂质，保证印刷质量；塑料储墨杯，防止油墨飞溅和排气；钢制墨斗，自动循环清洗，自动上墨。

·印刷辊相位固定装置，气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点。

·设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

模切单元

·胶垫辊、模切辊：铸钢筒体，表面研磨，镀硬铬。

·装有同步离合器，线速度自动补偿，保证磨损后的胶套正常使用，且保证每一批纸箱模切的形状与刀模一致。

·采用优质耐磨胶垫，增加胶垫使用寿命。

·胶垫磨削机构，胶垫不平整时可进行磨削修复，使胶垫多次重复使用，大幅节约使用成本。

·胶垫辊自动横移游动装置，胶垫磨损均匀，提高胶垫使用寿命。

·模切辊表面安装四套钢制刀架，做正规纸箱开槽、切角、分边使用，无需制作模板，节约做模板的费用。手动四刀同步调整（箱高同步调整），手动横移。

·模切压力间隙手动调整；相位采用电脑电动数字360度调整，停机、运行均可调整。

·模切部装有防护罩，提高生产安全；后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。

·模切部装有主机电动按钮，具有多点调整操作功能。