送纸单元：

·滚轮式前缘送纸系统，独立电子轴，延伸送纸。采用国内外先进技术，系统稳定，送纸精度高。

·采用人机界面彩色触摸屏控制面板，操作方便，简洁易懂。

·双辊送纸机构，一组送纸辊采用浮动式，压力通过弹簧力调节；下送纸辊表面压花镀硬铬，并做动平衡校正。

·吸附风机辅助送纸，风量大小根据纸板弯曲程度变频调节，增加薄纸板及曲翘纸板传动稳定性、准确性。

·左右侧挡板间隙电动调整，数字显示（PLC触摸屏控制），前挡板间隙手动同步调整，刻度盘显示；后挡板位置电动调整，简单方便。

·除尘装置：送纸辊入口处除尘毛刷，可清除纸板表面纸屑；两组送纸轮间装有除尘机构，配合大功率吸尘风机，可清除纸板表面灰尘，提高印刷品质。

·PLC触摸屏输入数值设定、显示生产数量，到达设定生产量自动报警。

印刷单元：

·印刷辊选用优质钢材质，表面研磨，镀硬铬，电脑动平衡校正，运转平稳。

·棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版，脚踏开关，电动控制印版正反转。

·轴向调整采用手动调整，调整范围10mm。

·气动隔膜泵上墨，供墨稳定，操作维修简单方便。加有缸式有机玻璃储墨杯，防止油墨飞溅和排气，且方便易观。

·不锈钢制墨斗，加水自动清洗，自动上墨。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。且每组均装有缺墨报警系统。

·研磨网纹辊，采用大连腾达金属辊，着墨时，压制网纹，镀硬铬。且网点一致，上墨均匀。

·网纹辊采用配合送纸单元，气压式升降装置。（送纸时，网纹辊下降，与印版接触；停止送纸时，网纹辊上升，与印版分离）延长印版与橡胶辊使用寿命。

·气动升降网辊，防止印版重复着墨及短时间停机时网穴中的油墨干涸。

·印刷相位采用PLC触摸屏及电动数字360度调整，停机、运转情况均可调整。

·印刷相位固定装置，气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置。

·擦版复位功能，清洗印版后回到原印刷位置。

开槽单元：

·预压轮装置：电动联动式开槽，压线、预压一次完成，经预压的纸板不易破裂。

·纸箱尺寸、箱高、开槽相位均采用PLC触摸屏调整，直接输入数值，自动调整。

·开槽刀座及压线轮横向移动，采用电动同步调整。PLC触摸屏调整，直接输入数值，自动调整。

·开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

·开槽刀座横移调整，采用滚珠丝杠配合线性导轨，使移动更灵活、准确。

·上刀座与下刀座采用传动联动式移动，保持上下刀座对准，延长刀具寿命。

·开槽刀厚7mm，合金材质，经热处理研磨，锯齿形开槽刀，刀刃锋利，精密度高。

·追加手提孔模座。

模切单元：

·胶垫辊自动横移游动装置，提高胶垫使用寿命。

·模切辊：离心浇铸钢制筒提，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。

·模切压刀间隙手动调整。

·进口快换式胶垫，调换方便、耐磨耗。

·模切相位采用ＰＬＣ触摸屏及电动数字３６０度调整，停机、运转情况均可调整。

·速差补偿系统，可使胶垫辊随模切辊滑动，从而使胶垫辊的表面速度由刀模控制，使模切的纸箱与刀模形状完全一致。

·胶垫研磨修正机构，胶垫可多次重复使用，增加胶垫使用率，降低消耗。

主要特点：

·整台机器按照高要求、可靠性功能而制造；整机操作人性化，能在短时间内进行设定、修正、执行、更换、记忆并以精确数据显示。

·整机传动部分，采用免键连接及十字滑块传动机构，封闭式喷淋循环润滑，实现整机齿轮无间隙运行，保证长期套印精准。

·整机传动轴、辊均选用优质钢材，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。

·所有传动齿轮均采用合金钢材质，渗碳淬火处理，经磨齿加工，保证长期使用套色精度高。

·整机传动轴承均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。

·电动控制机台离合并附警铃，行走时持续响铃警示，确保操作人员安全。

·机油自动平衡装置，保持各单元机油同一水平。

·整机工作间隙调整，采用免扳手快速调整，执行快速、方便。

关于装车