主要特点

·整台机器按照高要求、可靠性功能而制造，整机操作人性化设计，能在短时间内进行设定、修正、执行、更换，并以精确数据显示。

·整机墙板及重要部件均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用大型加工中心制作，数控磨床研磨加工。

·整机轴、辊均采用优质钢，电脑动平衡校正，研磨加工，表面镀硬铬。

·整机传动齿轮均采用20CrMnTi合金钢，经渗碳淬火处理，磨齿加工。使转动齿轮强度高、耐磨性好、工作平稳。

·齿轮润滑采用封闭式喷淋润滑，确保精度寿命，使转动齿轮运转顺畅，噪音小。

·机油自动平衡装置，保持各单元油面同一水平。

·整机传动部位采用免键连接，消除连接间隙，保证长期套印精准。

·整机传动轴承及重要传动部件，均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。

·整机调整预置位功能，送纸、印刷、模切一次归零，分和体积已自动复位。

·整机工作间隙调整，自锁式涡轮蜗杆装置，执行快速、方便。

·整机电气元件、传动轴承、气动元件等均采用国际知名品牌，质量稳定可靠。

·整台机器高强度设计，采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑存储常用订单，操作方便，换单快捷。

送纸单元

·按钮开关控制机台离合并附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

·主机启动保护装置，机台未固定时，主机无法启动。

·滚轮式前缘送纸机构，通过送纸轮与格栅配合，将堆好的纸板连续或隔张单张送入印刷单元。

·吸附风机辅助送纸，风压大小根据纸板弯曲程度进行调整，确保弯曲纸板顺利送入。可变频调整风量大小，增加薄纸板及曲翘纸板传动稳定性、准确性。

·双辊送纸机构，一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，不破坏瓦楞纸板强度，并做动平衡校正；下送纸辊表面压花镀硬铬，并做动平衡校正。

·侧挡板位置电动调整（电脑触摸屏控制），气动自动拍齐，纸板横向定位更准确；后挡板位置电动调整，简单方便；前挡板间隙手动同步调整，刻度盘显示，简单直接。

·除尘装置：送纸辊入口处毛刷，可清除纸板表面纸屑，两组送纸轮之间装有吸尘装置，可吸走纸板表面杂质，以提高印刷质量。

·电脑触摸屏设定、显示生产量，直接输入数值即可调整，简单方便。

·主机触摸屏显示印刷单元、模切单元相位设定，直观明了。

印刷单元

·印刷辊、传动辊均采用优质无缝钢管，表面研磨，镀硬铬，平衡校正，运转平稳。

·印刷辊轴向调整采用手动调整，调整范围10mm。

·电动挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版快速方便，脚踏开关控制印版正反转。

·压刀辊间隙手动调整，标牌显示，调整范围4~12mm。

·印刷相位采用行星齿轮结构，电脑触摸屏控制，电动数字360度调整，停机、运转均可调整。

·印刷相位固定采用气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点不变。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。

·研磨网纹辊采用大连金属辊，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。

·网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置。延长印版与橡胶辊使用寿命。

·气动升降网辊，防止印版重复着墨以及短时间停机时，网辊穴中的油墨干涸。

·气动隔膜泵上墨，供墨稳定，操作简单，维护方便。

·油墨滤网过滤杂质，保证印刷质量，配置塑料储墨杯，防止油墨飞溅和排气。

·不锈钢制墨斗，循环清洗管路、墨辊，操作、清洗方便。

·擦板记忆功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

·每组印刷均设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

模切单元

·胶垫辊：钢制筒体，表面研磨，镀硬铬，包裹软辊耐磨胶套，电脑动平衡校正。

·模切辊：钢制筒体，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。装有免版开槽装置，做正规纸箱模切时不使用模版，节省了做模版的费用，降低使用成本，四把开槽刀同步调整箱高。

·采用进口弧形锯齿刀，模切面平整光滑无毛刺。

·模切辊开槽装置横移采用手动横移，手动锁紧、放松，操作简单。

·模切辊有抬版装置，无纸板时，模版辊自动下降，降低胶垫磨损。

·模切相位采用数控电动相位调整装置，输入误差数可一步调整到位，提高工作效率。

·胶垫辊自动横移游动装置40mm，胶垫磨损均匀，提高焦点使用寿命。

·胶垫切削修平机构，胶垫不平整时可进行修复，并多次重复使用，增加胶垫使用寿命。

·速差补偿装置，自动调整胶垫辊转数，使磨损后的胶套正常使用，且使每一批纸箱模切的形状一致。

·模切部装有防护罩，提高生产安全；后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。

印刷成品