主要特点

·整台机器按照高要求、可靠性功能而制造，整机操作人性化设计，能在短时间内进行设定、修正、执行、更换、记忆，并以精确数据显示。

·采用触控式操作面板，电脑订单管理，模式自由切换，准确控制，这样的操作简洁易懂，可以很快上手，，进行工作。

·整机轴、辊均采用优质钢，电脑动平衡校正，研磨加工，表面镀硬铬。

·整机传动齿轮均采用合金钢材质，经渗碳淬火处理，研磨加工，保证长期使用套色精度高。

·整机传动部位采用免键连接，减少连接间隙，实现齿轮无侧隙传动，达到长期套印精准。

·整机传动轴承及重要传动部件均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。

·齿轮润滑采用封闭式喷淋润滑，配备油位平衡装置。保持各单元油位平衡。

·主机彩色触摸屏控制送纸部、印刷部、模切部，一次归零、订单存储、记忆定位，操作简单。

·各单元设置急停开关，防护操控安全，确保内部操作人员安全。

送纸单元

·滚轮式前缘送纸方式，独立电子轴，延伸送纸。采用国际先进技术，系统稳定，送纸精度高。

·电动控制机台离合并附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

·左右侧挡板间隙单独调整（触摸屏控制），加装气动自动拍齐装置，纸板横向定位更准确。

·后挡板位置电动调整，简单方便；前挡板上下间隙手动同步调整，刻度盘显示，直接方便。

·吸附风机辅助送纸，风压大小根据纸板弯曲程度变频调节，增加薄纸板及曲翘纸板传动稳定性、准确性。

·双辊送纸机构，一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，不破坏瓦楞纸板强度；下送纸辊压花镀硬铬，并做动平衡校正。

·除尘装置：送纸辊入口处毛刷，可清楚纸板表面纸屑，两组送纸轮之间装有吸尘机构，可吸走纸板表面杂质，以提高印刷质量。

·隔张送纸功能，根据需要选择连续送纸或隔张送纸，方便大型号纸板印刷。

·控制面板触摸屏设定、显示生产数量，到单报警并停止送纸。

·一般纸箱使用自动归零装置，试印两张即可调整至正确印刷位置，减少纸板浪费。

·送纸部彩色触摸屏，显示印刷单元、模切单元相位设定简单直接。

印刷单元

·印刷辊：钢质筒质，表面研磨，镀硬铬，勤平衡矫正，运转平稳。

·印刷辊轴向调整，采用手动调整，调整范围10mm。

·采用挂版装置，棘轮固定式卷板轴，附挂版槽，方便挂版，脚踏开关控制印版正反转。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。

·印刷相位采用行星齿轮结构，电脑触摸屏控制，电动数字360度调整，停机、运转均可调整。

·压刀辊间隙手动调整，调整范围4~12mm。

·研磨网纹辊：带有单独的马达驱动的空转装置，确保停机时油墨不致干涸。

·网纹辊表面研磨，压制网纹，镀硬铬。

·气动隔膜泵上墨，供墨稳定，操作维修简单方便。

·油墨滤网过滤杂质，保证印刷质量，配置塑料储墨杯，防止油墨飞溅和排气。

·不锈钢制墨斗，循环清洗墨管、墨辊，操作清洗方便。

擦板记忆功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

模切单元

·胶垫辊为钢制筒体，表面研磨，镀硬铬。包裹进口快换式胶垫，表面耐磨。

·模切辊：离心浇铸钢制筒体，表面研磨，镀硬铬，电脑动平衡校正。

·胶垫辊自动横移游动装置40mm，胶垫磨损均匀，延长胶垫使用寿命。

·胶垫切削修平机构，胶垫不平整时可进行修复，提高胶垫使用寿命，节约使用成本。

·速差补偿装置，可使胶垫随版辊滑动，从而使胶垫辊的表面速度由刀模控制，使模切的纸箱与刀模形状一致。

·装有抬版装置，无纸板时，模版自动下降，降低胶垫辊磨损。

·根据用户需要制作模版，保证纸板走向一致，不跑偏。

·模切部装有防护罩，提高生产安全，后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。

为什么市场机械价格有差异？

·用料配置：零部件品牌品质决定机器的成本与质量。

·装配技术：精加工或是应付了事决定机器使用性能。

·厂家规模：正规化生产与作坊式加工决定机器档次。

·其他因素：综合方面每个细节层面即成本决定质量。