送纸部

·采用“小森精工”前缘送纸系统，有独立电子轴，延伸送纸。采用国际先进技术，系统稳定，送纸精度高。

·吸附风机辅助送纸，风量大小根据纸板弯曲程度变频调整，确保弯曲纸板顺利送入。

·双输送辊机构，一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，并做动平衡校正，不破坏瓦楞纸板强度；下送纸辊表面压花镀硬铬。

·左右侧挡板位置电动调整，数字显示（电脑触摸屏控制）；后挡板位置电动调整，简单方便；前挡板上下间隙手动同步调整，刻度盘显示，直接方便，位置准确。侧挡板并加装气动自动拍齐装置，纸板横向定位更准确。

印刷部（可选配全程真空吸附式送纸系统）

·印刷辊、传动辊均选用优质钢材，表面研磨，镀硬铬。电脑动平衡校正，运转平稳。

·印刷辊轴向采用电脑触摸屏控制，电动数字输入式调整，调整范围±5mm。

·印刷辊采用挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版时，脚踏开关电动控制印版正反转。

·印刷辊相位采用行星齿轮结构，电脑触摸屏控制，电动数字输入式360度调整，停机、运转均可调整。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。间隙手动调整（选配：刮刀匀墨系统、电动调整间隙系统）

·印刷辊相位固定采用气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点。

·研磨网纹辊采用大连金属辊，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。网辊线数200~600任选（选配：陶瓷网纹辊）

·网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置。（送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离）

·气动升降网纹辊，防止印版重复着墨以及短时间停机时，网辊穴中的油墨干涸。

·气动隔膜泵上墨，操作简单，维护方便，供墨稳定。

模切部

采用优质钢材表面研磨，平衡校正、增加运转稳定性，镀硬铬。

刀模固定螺丝孔，轴向间距100 mm，径向间距18 等分。适用刀模高度25 . 4 mm。

采用德国“迪派”牌快换式胶垫，耐磨耗，使用寿命长。

机械横向 50 mm 串动装置。每一刀都在不同位置，有效延长了优力胶套的使用寿命。

磨削修复机构

电动磨削胶垫， 修正快速、 。

提高胶垫使用寿命。

软辊自动修复装置可对磨损后的毡套进行多次修复，修复后的毡套光洁，保持同心的毡套一样的使用性能，极大提高毡套的重复使用率。

相位调整装置

模切相位采用电动数字式 360°调整，运转停止均可调整。

相位采用行星式结构。