主要特点

·整台机器按照高要求、可靠性功能及安全性而设计制造。

·触摸屏人机界面对话和电动控制双系统操作功能，具有智能化归零、记忆自动复位、存储和调用已做过的订单等功能。并装有远程跟踪服务系统，通过网络实现故障的远距离检测，快速排除设备故障。

·人机界面显示器、ＰＬＣ控制器、变频器、伺服驱动器等均采用国际知名品牌，质量稳定可靠。

·整机轴、辊内孔均进行切削加工，保证壁厚均匀一致，确保高速运转时平稳可靠。在加工过程中，经过多次调质处理消除应力变化，通过磨削加工后表面进行镀层保护。

·主传动齿轮采用合金钢，经程控自动渗碳淬火、磨削加工后，保证齿面硬度均匀一致，保证长期使用套色精度高。

·应用免键连接器，消除传统连接器所产生的间隙，保证机器长期套印精确。

·传动润滑机构采用喷淋式防溅装置，润滑系统自动循环，并装置防渗漏油装置。

·传送辊、压印辊、网纹辊的间隙采用电脑控制调整。

·印刷单元匀墨系统可选配密封腔双刮刀系统。

·模切部上部装有红外光电计数器，显示预设订单数，实际生产数，显示直观准确。

送纸单元

·伺服系统控制前缘送纸机构，具有响应速度快、定位精度高、系统稳定好、使用寿命长等特点，保证机器长期使用稳定性。

·电子凸轮代替复杂的机械凸轮控制，输纸轮轴与电机轴采用同步连接，消除了送纸左右跑偏现象。

·变频控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸；根据需要选择连续送纸或隔张送纸。

·传送纸胶辊前、后双轴构造，保证走纸准确一致性；胶层为内软外硬结合型，具有良好的伸展性和耐磨性。

·除尘装置：除尘毛刷吸尘风机清除纸板表面纸屑。多个风机直抽加多排静电毛刷及转动圆毛刷，很大程度清除纸板表面粉尘，以提高印刷质量。

·左右挡板、后挡板工作位置电动调整，自动侧齐纸工作频率可任意设置，能实现同自动上料机之间联动工作。

·可设定订单数量，完成后自动停止进纸输送。

开槽单元：

·主控电脑及单元人机界面调控

·精密线性导轨与十字轴联动位移系统，稳定、精准。

·精密滚珠丝杆位移系统、高钢性导向座，保障精度寿命。

·开槽箱高调整采用内齿机构，独立驱动箱调控。

·定型轮、开槽刀盘，间隙自动调整，中刀大位移机构。

模切单元

·胶垫辊自动横移游动装置40mm，胶垫磨损均匀，提高胶垫使用寿命。

·模切辊相位采用电脑电动数字输入式360度调整，触摸屏控制。停机、运转均可调整。

·胶垫磨削机构，胶垫不平整时可进行修复，使胶垫多次重复使用，增加胶垫使用寿命。

·胶垫速差补偿装置，可使胶垫辊随模版辊滑动，从而使胶垫辊的表面速度由刀模控制，使每一批纸箱与刀模形状一致。

·装有抬辊装置，无纸板时，模辊自动下降，降低胶垫辊磨损。

·模切辊与胶垫辊间隙调整采用自锁结构，并配有气缸大范围快速调整，减少胶垫磨损，增加胶垫使用寿命。

·模切部装有防护罩，提高生产安全；后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。