根据产品工艺需要配置,无菌净化车间,车间入口处布置换鞋区,更衣室,洗手,干手器,手消毒等相应设备。

生产车间面积与生产流程是相对应,充分利用有限的空间,合理设计生产流程。

车间内部基本的,排水顺畅,地面防滑,坚固不透水,平坦,无积水,耐腐蚀材料修建,并保持清洁,车间出口及与外界相连的排水,通风处安装防鼠,防蝇,防虫设施,车间内墙,天花板,门,窗,使用无毒,防水,防酶,不脱落,容易于清洗的材料修建。墙角,地角,顶角等用铝质圆弧处理。

食品净化车间会用到相关设备

食品净化车间配置的设备有：高效空气过滤器,风淋室,超净工作台,洁净层流罩,高效过滤送风口,空气自净器,臭氧发生装置或紫外线杀菌装置,不锈钢洁净门窗,除湿机,通风柜等净化产品.

目前国家标准和行业标准净化常规分为

30万级,10万级,万级,千级,食品厂基本都是10万级或30万级。

行业标准设计高质量的净化车间、装修规划、设计规范方案、施工装修等配套服务。充分利用厂房有限的空间合理的生产车间布局设计、水电气工程设计、工程安装的设计。包括布局图、设备布局图、电力线路分布图、空调净化系统及给排水系统等等。您的需求-我们充分沟通，根据厂房格局定制生产线流程走向和设计布局，优化人流-物流，减少空间的浪费，提升生产效益。独立作业功能区分割、降低产品污染，厂房布局符合开放参观，大大提升企业形象；模块化设计，布局灵活，设计合理方案。 

食品工业洁净室净化原理 

气流初效净化空调中效净化风机送风管道 净化风口吹入房间带走尘埃细菌 

等颗粒回风百叶窗初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。 

食品工业洁净室净化参数 

换气次数：100000级15次；10000级20次；100030次。压差：主车间对相邻房间5Pa 

平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季＞16；夏季＜26；波动±2。 

温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。 

噪声65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX. 

不同食品生产用洁净间的洁净度要求 

洁净度（0.5μm微粒数）/（个/ft3） 
1　10　100　1000　10000 

牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、炼乳制品、清酒、酒类、糕饼、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌类培养 

注：1ft＝0.3048m. 

（1）按保健食品良好生产规范（GB　17405-1998）规定，生产保健食品片剂、胶囊、丸剂以及不能在**容器中灭菌的口服液等产品应当采用10万级洁净厂房。 

（2）按引用天然矿泉水厂卫生规范（GB16330）规定，引用天然矿泉水的清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。 
（3）按瓶装引用纯净水卫生标准（GB　17324）规定，瓶装饮用水的灌装车间要求空气洁净度应达到1000级。 

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