提升印品品质：

1、自主研发的 “码里码里”SAAS软件，软件本身有对接CIP-3 的AP接口，可以针对印刷的色彩管理，

即根据印刷机的不同以及纸张的不同，调整印刷油墨量，从而达到提成印品品质的结果。

2、软件本身包含板块“内容管理”：内容管理板块所采用的服务器为“印能捷”服务器，

是印刷业内针对印前图像处理所使用的专业级别图像处理服务器，保证客户及印厂印前处理部门

在图像文件级别上保证原始文件的准确度，从而达到提升印品品质。

3、在公司内部有采购：“爱色丽”光栅光度计，在线下针对客户提出的“网点扩张控制”、

“扩张曲线TVI调整”“色彩管理”等需求做辅助性工作。可以匹配国际印刷标准（ISO-12647-2、G7、Gracot、Fogra等印刷标准）

从而提高印厂的印品品质。

4、信息化（数字化）企业管理，同样会在一定程度上提升印厂的整体管理以及标准。从侧面也能促进印厂印品品质提升。

提升产品效率：

1、自主研发的SaaS软件：包括“一键排产”功能，“生产汇报”功能以及“订单状态查看”等功能。

2、自主研发的“一键排产”功能：将原先的由人工完全线下排产，通过表格或其他渠道，排产20个订单在不同工艺步骤，

可能需要的时间是1-2h，如果通过一键排产功能，前期设定好印机的产能以及印品的需求（纸张，工艺）等可以在1-5min内完成排产，后续人工微调即可。

预估效率提升约12-120倍。

3、自主研发的“生产汇报”功能，举例另一场景：订单调整场景-如果有加急订单或特殊订单的插入，原有流程为排产人员调整，车间主任（经理）通知生产，

生产调整生产订单，总耗时一般在1-2h左右，现通过“移动终端”以移动终端显示的订单顺序以及紧急度生产即可总耗时即一键排产及发布所需时间约5min。

对比耗时对比效率提升约12-24倍。

4、自主研发的“订单状态查看”功能将原有的线下获取单个订单的生产进度。传统渠道为：客户à业务员（老板）à车间主任（经理）à机长（某工艺负责人）

然后再将信息反向一步一步返回给客户。计算生产汇报每次电话时间5MIN 总共将耗时 40分钟甚至，现在可通过线上信息获取打开软件即可获得订单生产进度

总共耗时不超过10S。对比耗时效率提升240倍。

5、自主研发的“内容校对”功能，人工校对时长与机器校对时长的比对，效率同样有较大幅度提升。

降低出错率：

1、自主研发的“内容校对”功能：指的是在印刷前期，设计稿与印刷 稿的内容比对。通过OCR内容识别技术，将图文内容转化为电子稿数据比对。

对比内容精度远超过人工。可大幅降低人工拼版造成的错误。

2、自主研发的“生产汇报”功能，将原先印厂使用的打印生产单，改变为电子生产单，可以大幅降低因文件流转造成的错误，完全排除了“工单丢失”、

“工单差错”、“生产单丢失”等各种在传统生产中出现的错误及失误。