GGD电气立柱自动生产线

一、设备概述

1.该型材采用一套设备生产线生产。生产过程采用自动控制方式，输入型材长度、数量等参数进行调整、冲孔、成型 、切断。

2.型钢生产线由放卷机、伺服冲孔装置、辊压成型主机、液压切断装置、电控系统、出料平台等组成。

3.整线采用电机减速机带动齿轮链条传动，牌坊式结构，速度控制、定长、定位控制准确可靠。

二、工艺流程

开卷 → 导向矫平 → 液压冲孔 → 连续滚压成型 → 液压切断 → 成品出料

三、型材尺寸（图纸以客户确认为准）

请联系本公司索取具体图纸（，电话微信同号）

四、设备组成：

1、悬臂内撑式上料架：由开卷架、芯轴、刹车装置等组成。开卷架为钢板焊接结构。旋转主轴端部方头调节螺杆伸缩，芯轴上的涨紧瓦即沿径向收缩和涨紧，放松和撑紧钢卷。制动带与刹车轮的摩擦实现刹车，调节螺栓，改变开卷速度。

1）料卷内孔：ø508±30mm  2）料卷宽度：≤200mm（MAX）3）承载重量：3T

2、导向矫平机：由板料导入装置、两侧可调的导向装置、矫平辊等组成。采用底三上二矫平辊结构矫平。

1）矫平辊数量：5辊 

2）矫平辊直径： Φ75mm 

 3）矫平有效宽度：200mm

3、液压跟踪冲孔装置：液压跟踪冲孔装置由液压系统、气动系统、模具等部分组成，冲孔时不需停机，冲孔模具往复运动，从而达到连续冲孔的需要。

1）工作原理：设备运行到设定尺寸后压紧气缸瞬间压紧材料，冲孔模框随材料延导轨行走，行走过程中液压启动，完成冲孔动作后压紧气缸松开，冲孔模框延导轨回复到起点，如此往复。

2）模框：结构为四柱式，钢板焊接，并焊接加强筋，安装面数控铣。

3）模具冲头：材质Cr12MoV,精加工，淬火HRC;58-62°。

4）冲孔方式：机械跟踪液压冲孔，气动回程。

5）动力：液压动力来自主液压站。剪切合用。功率18.5KW。

4、冷弯辊压成型机：辊压成型机由电机、K系列减速机、机架、牌坊、链条、成型辊等组成。

1）驱动方式：K系列减速电机带动齿轮链条传动。

2）机架：采用国标400H型钢整体焊接，中间加加强筋,上铺30mm钢板，整体龙门刨，保证平面度。

3）主电机减速机：功率：11KW,K107-41.7-11KW减速机。

4）成型辊道数：主辊约14道，校正3道。

5） 高成型速度：0-6m/min。

6）成型板厚：2.0-2.5mm。

7）轧辊材料：锻打轴承钢GCr15精车两遍，淬火(HRC58-62度)，电镀硬铬。

8）轴承：采用哈尔滨轴承，轴承型号为6210Z6212Z等型号。

9）主轴：材质40Cr,调质，HB250-280，轴径Φ70mm。

10）牌坊：TD200铸造件，精加工。

11）轴承座：TD200铸造件，精加工，两边双轴承结构。

12）齿轮箱：150重载型，特殊定制。

13）外观处理：设备机架焊接后喷砂除锈处理，焊接位置刮腻子后喷底漆，面漆采用高级聚氨酯漆，精喷两遍，设备整机外观精细。

14）结构件、标准件按照国标。

5、液压错位切断：通过PLC定长后，采用静止液压错位剪切方式。

1） 剪切板厚：2.5mm。

2）液压站电机：18.5kw。

3）液压错位切断会尽可能的使切断型材不变形。

6、电控系统：电气系统由变频器、PLC、触摸屏，继电器、编码器等组成。

●变频器   制造商：优利康品牌       ● 触摸屏     制造商： MCGS品牌

● PLC     制造商：松下品牌         ● 低压电气   制造商： 施耐德品牌

●编码器    制造商：欧姆龙

6、出料台：出料台采用角钢焊接，承载面装有滚筒保证出料顺畅。