淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。在难切削材料中占有相当大的比重。淬火钢在切削时有以下特点：
1、硬度高、强度高，几乎没有塑性，当淬火钢硬度达到HRC50-60时，其硬度和强度属于最难加工材料。
2、切削力大，切削温度高。
3、不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
4、导热系数低，由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。
BN-H20低速加工淬硬钢高性价比牌号刀具，贯穿式焊接的PCBN刀具正反两面都可以加工，对于追求性价比的客户，并且客户的工件要求尺寸精度不高时，BN-H20是断续加工工况中的最优选择。
加工案例：
1. BN-H20在齿轮行业的强断续加工的应用：
工件名称：发动机齿圈
工件材料：20CrMnTi
加工工况：强断续加工
工件硬度：HRC58-62
选用刀片：BN-H20 TNGA160408
切削参数：Vc=94m/min,ap=0.2mm,fr=0.1mm/r
表面质量：Ra1.6
冷却方式：干切
加工寿命：31件
结论：BN-H20在低速切削加工中，并且粗糙度要求不高时是最优性价比刀片。
