最大喷射流量	300L/min
最佳喷射距离	200mm
供料方式	吸上式
类型	静电
喷射宽度	1.5~3mm
品牌	科奥
型号	KA
喷涂距离	200mm

桂林科奥静电涂装设备有限公司是二十年来专业以涂装设备研发、喷涂生产线，喷粉涂装工艺设计、大旋风自动循环喷粉房整厂喷涂生产设备成套制作，涂装施工技术服务为一体的专业喷涂设备生产厂家．专业从事涂装设备设计、粉末喷涂自动循环生产线制造、涂装生产线安装、喷漆自动生产线调试、工业烤箱烘箱（热风循环燃油、燃气、生物质，环保颗粒节能烘箱及电热烘箱）、喷涂生产线设计、涂装设备制造、喷粉大旋风自动循环喷粉房安装调试、铝合金喷涂售后、自动喷涂设备静电涂装设备的研发设计及涂装设备制造的厂家。详细说明请联系陈先生 17607832829（微信同号）提供工件前处理工程设计、涂装设备、喷涂生产线技术咨询、厂家定制 。

现代涂装技术的发展必须符合经济效益高现，高效率，生态平衡，节约能源等四个原则。而粉末静电表面涂装正是具有**，高效低耗，无污染等优点。因此，这项新技术在“七五”期间就被**经委定为七十项重点研究和推广的新科技项目之一。

    在推广这项新工艺时，我们首先对粉末静电表面涂装工艺的基本原理及其应用后的效益（经济效益，社会效益）作一简单的介绍。

一 粉末静电表面涂装原理：

    粉末静电喷涂首先要有产生直流高压的高压静电发生器，和把粉末喷射出来的喷枪。能常情况下，工件接地，喷枪尖就接负高压，负高压是高压静电发生器供给的。当喷枪**靠近工件，就产生电晕放电现象，粉末从喷枪口喷射出来，经过电晕放电就带上了负电荷。这带负电荷的粉末微粒在静电力和压缩气流的作用下到达工件表面，在粉末微粒的其它部分的负电荷与工件之间具有静电吸引力，使粉末微粒吸附在工件表面上，以至敲打工件，粉末和同粒也不易脱落。

    因为粉末微粒具有较高的电阻，故微粒上带的负电荷不易漏掉，从而使粉末能相当长时间吸附在工件表面，但微粒的电阻是越不大越好，电阻过大，粉末微粒上就不易带上负电荷，造成吸附力小，一般粉末微粒的比电阻在102－103Ω为宜。

    通过静电喷涂，可使粉末均匀地容聚于工件表面，又因为带负电荷的微粒之间具有相斥的力。这种斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒层达到一定厚时，不会再加厚。从而保证了当工件固化后，表面的涂膜均匀。

    另外，粉末的带电量也不是越大越好。因为带电量越大，虽吸附力大，但排斥力也大，故粉末带电也要适当，一般在Q＝107库∕克的程度上，喷涂操作时使用的电压一般为50－80KV，放电量为100μA以下，喷枪**与工件的距离10－20㎝为宜。

    工件不加热，即冷喷时，涂层厚度一般为50－100微米。如果工件在喷涂之前进行加热，喷涂时在工件表面的微粒的电阻减少，微粒层的带电量减少，从而能使涂膜厚度增加，所以工  件热喷时，涂膜厚度可达500微米。

    在工件凹陷处，由于静电屏蔽的作用，使用电压越高，静电屏蔽作用就越大**必须降低电压进行喷涂。

二 粉末静电表面涂装工艺流程：

前处理：

与常规的溶剂喷涂工艺基本相同，对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

桂林科奥专业生产制造：静电喷枪、喷涂机及喷涂设备、喷漆流水线、各种烤箱烤炉等**，质量保证，产品广泛应用于电器、机箱、仪器仪表、铝型材、暖气片、车辆、钢木家具、铁艺饰品、公路护栏等各种金属制品。欢迎来电咨询定做。

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