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激光加工和传统的丝网印刷相比，没有污染源，是一种清洁无污染的高环保加工技术。激光打标设备的是激光打标控制系统，因此，激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间。由于看到大幅面系统的一系列缺点，在高速振镜技术还没有在中国广泛普及的情况下，塑料激光打标，一些控制工程师自行开发了由步进电机驱动的转镜式扫描系统。

因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，刀具激光打标，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，宣城激光打标，从而形成需要的图文标记。所谓大幅面，刚开始是将绘图仪的控制部分直接用于激光设备上，将绘图笔取下，在（0，0）点X轴基点、Y轴基点和原绘图笔的位置上分别安装45°折返镜，在原绘图笔位置下端安装小型聚焦镜，用以导通光路及使光束聚焦。

聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展，标牌标识激光打标，对激光制造的设备系统小型化，和集成化的要求也越来越高，新型高功率光纤激光技术的开发成功，必将对此产生极大的推动。这种控制过程无论从速度还是定位精度来说都远超过大幅面，因此在很大程度上能满足工具行业对激光控制的要求，虽然同当时国际行的振镜式扫描系统还有比较明显的差距。

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