《“可装卸单头电源”市场分析说明书》

尊敬的客户:

  您好!

本公司经过二年多的市场探索及一年来产品研发，终在LED日光灯管驱动电源领域有革命性重大突破，并就此申请41项专利。

现采取将日光灯管驱动电源直接放入堵头内，电流与灯板、堵头皆用端子转接；免去焊接，及打螺丝固定方式（该类电源简称“可装拆单头电源”）。充分解决当前“条形电源”及“两端式日光灯管电源”生产麻烦，生产效率低下，焊接品质难以控制，售后服务成本高，终端用户无法更换坏死的电源，用户只能将灯管废弃，让日光灯管成为“一次性消费品”，而造成极大浪费等问题。详见下文对比分析。

一、当前LED日光灯管驱动电源的现状及问题分析：

  ◆图片展示：

    “条形”日光灯管电源：

    “两端式”日光灯管电源：

◆现状描述：

当前，主流日光灯电源是“条形”，内置于灯管型材内部；或使用两端式电源，用导线将电源的两个部分连接。其皆具有以下特性：

（1）需人工焊接。

（2）需打螺丝，将堵头固定在型材上。

（3）条形电源需外套套管，两端电源须导线连接电源的两部分。

◆当前问题：

（1）需专业人员生产。因需焊接，要求专业铬铁操作从业人员，否则焊接品质难以控制。

（2）生产效率低。“条形电源”焊接方式，一般平均每人每天仅能生产20-30支灯管（两端式电源生产效率更低，仅此一半）。

（3）养员工难。当前，LED照明产品具有“订单不稳”，“交期急”，“单次订量小”等特点，给灯具厂家顾用员工带来困难。员工聘用多了，没订单时不知如何发薪，顾用少了，一旦订单下来，交期又急，又难以完成生产任务。员工聘用多与少成为一对难以调合的矛盾。

（4）灯管寿命相对缩短。因“条形电源”内置型材中，电源与灯珠相互取暖，电源下部灯珠易先光衰，导致提前死灯，寿命相对缩短。

（5）售后服务成本高，导致经营风险大。因电源与灯板及堵头间是用线焊接连接，导致电源坏时，用户无法自行处理，只能将坏品退回厂家处理，或厂家直接重送新品更换。来去物流费用较高。

国内：坏一个电源，厂家需承担70元左右成本（双程快递费50，新换电源10元，人工成本5，包装成本5元），合计需新卖10-15支灯管才能将坏一个电源损失补回。也即如在保修期内有7-10%的灯具不良，企业就等于白做（即：抗风险能力为7-10%）。

国外：坏一个电源，大多是采取补发一条新灯管方式，厂家需承担380元左右的成本。其中快递费单程300+新灯70+包装费10元=380元。厂家须卖30条新灯管才可将坏死一条灯管电源的损失挽回，也即如在保修期内有3%的灯具电源不良，厂家就白干（即抗风险能力为3%）。

（6）终端用户不满。因条形（或两端式电源），皆采取用线将电源与灯板及堵头焊接一起。当售后服务期满后，灯管电源损坏，用户无法修复，也无修复渠道。只能将整灯废弃。日光灯管用户通常用量都不小，如一中型企业，其用量应在1000支左右，一条灯管电源损坏的命运，等同1000条灯管命运，损失不可小视。用户有抱怨却无处诉说，无处解决。等同将高品质的LED日光灯管做成了一次性消费品，造成极大的社会浪费。

二、新的解决方案：

本公司所研发，并即将推向市场的“可装卸单头电源”，将彻底解决以上六大问题，并申请了41项专利予以保护。用本公司的“可装卸单头电源”，在生产时无需动用铬铁，堵头无需打螺丝或打胶固定。生产方便，操作简单，生熟手皆可，售后简单，售后服务风险小，企业抗风险能力将提高5-20倍。终端用户在灯管电源坏时可自行购买，自行安装。从而延长日光灯管的使用寿命，提高了灯管的性价比。

三、“条形电源”、“两端式电源”、“可装卸单头电源”特性对照表：

四、可装卸电源图片：

    （1）PCBA图片：

（2）成品图片：

（3）组装示意图：

五、可装卸单头电源类目：

（1）“非隔离，单电压，不过EMI”； “非隔离，单电压，过EMI”；

（2）“非隔离，全电压，不过EMI”； “非隔离，全电压，过EMI”；

（3）“非隔离，全电压，不过EMI”；

（4）“隔离，不过认证”；“隔离，过认证”等产品。

详见产品目录。

商祺！