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二维码标签加工材料常见的印刷方式为凸印，当然其他的印刷形式也有应用，在印刷阶段常会出现以下故障，出现故障该如何解决呢？

在二维码标签加工印刷过程容易出现掉墨的情况，针对此问题有以下几类解决办法：1、进步承印材料的表面张力，要求表面张力值达到38cm以上；2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算企业进步薄膜的表面张力；3、可以通过透明的溶剂型的油墨进行预订打底来进步承印材料的表面张力；4、选用与承印物体匹配的的油墨和配套添加剂；5、进步烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；6、印刷膜层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印；7、推荐印刷后进行UV 上光，以保护印刷墨层，增加叠层的附着牢度；

印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。出现这类故障的原因主要是印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂分歧、油墨变性或者使用的油墨种类分歧等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或者墨层一擦就掉的故障；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干固化功率太低或者干燥的时间太短同样会导致油墨得不到充分的干燥；而出产车间的温度过低则会导致油墨的干燥速度，也将导致上述的故障。

二维码标签加工印刷的进行过程中，静电在很大程度上会影响印刷的质量，因为静电等所引起的问题有很多，比较常见的有以下几种：

1.丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后'飞毛'状墨丝方才断开的现象

2.套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨。

3.网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置。

4.承印材料粘在一起分不开。

网印中因为静电的存在能造成很多质量问题，甚至使印刷不能继续下去，那么网印中的静电又如何避免和消除呢?

1.工件本身已带电。此时，可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单;用除静电设备消除工件表面静电即可，处理后就可以印刷

2.网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂，这就要求生产塑料原料供应商完成。

3.还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法消除静电。

4.合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好，而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。

5.从网印设备上增加工件接地，使其电荷释放而消除静电。

所以，千万不要因为静电很常见就忽略它在二维码标签加工印刷过程中的影响，要尽量避免和消除静电带来的不良影响，想要在生产过程中多注意这方面的问题，可以通过上面的方法来达成。

二维码标签加工的印前设计要求：

(1)了解工艺路线。

(2)在色彩的运用上应多使用专色弥补四色印刷的不足，色彩应简洁明了。

(3)同一颜色亮调与实地要分开进行制版。

(4)线条不能过细，文字不能过小。

(5)层次运用上强调中间调，高光和暗调处层次要平。

(6)标签印刷拼版时要考虑出标的方向、拼版标签的位置等。

柔印树脂版的酒类不干胶标签

柔性版具有高弹性、高耐印力、高分辨率的特点，要制作高质量的印版，除高质量版材外还需要高质量的制版技术和制版设备。目前较好的由聚酯保护层、感光树脂层、聚酯支撑膜三部分构成。感光树脂层被附着在聚酯支撑膜上，保证尺寸的稳定性，上面再覆盖一层聚酯保护层，聚酯保护层和聚酯支撑膜卡保护版材在搬运、裁切和背曝光过程中避免损伤。