一、淬火钢的加工特点

淬火钢的的加工特点如下，模拟效果如图3：

1、淬硬钢的硬度和强度均达到9a级，塑性较差，属于难加工的典型材料;

2、淬硬钢加工温度较高，热导率差，加大了刀具磨损程度;

3、淬硬钢具有高脆性，高硬度的特点，不易产生积屑瘤，能够保持良好的加工表面;

4、加工淬硬钢时，切削力和切削热集中在刀头部分，容易产生崩刀现象

二、加工淬硬钢的刀具选择

刀具的合理选择能成倍地提高淬硬钢加工效率,且能得到精度要求，对加工方案进行优化。

淬硬钢硬度较高，一般在HRC50以上。对加工刀具要求极为苛刻：耐磨损性好，导热系数高，热稳定性优异，硬度高。常见的加工淬硬钢刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。

但由于硬质合金刀具在加工淬硬钢时，硬度不够高，容易产生烧刀现象，生产效率低，故适合精车、低速加工；陶瓷的抗冲击韧性差,抗弯强度小,进给速度范围低,故较少用于淬硬钢的加工；立方氮化硼刀具硬度高，耐热性好，切削速度快，寿命是其它刀具的几倍以上。所以更多的、更经济是采用立方氮化硼刀具加工淬硬钢。

三、华晨超硬立方氮化硼刀具加工淬硬钢

   利用华晨超硬材质的立方氮化硼刀具加工淬硬钢零件案例如下

    加工零件：齿轮轴

    硬度：58HRC-63HRC

    加工工序：淬火后精车

    切削参数：ap=0.15mm

           Fr=0.1mm/r

           Vc=150m/min

四、华晨超硬加工淬火钢的立方氮化硼刀具

整体焊接材质立方氮化硼刀具：是细晶粒立方氮化硼刀具（0.5-5μm），可加工HRC50以上的淬硬钢，适合连续加工，是一种能实现高速高精度加工的立方氮化硼刀具材质。

复合焊接材质立方氮化硼刀具：采用晶粒度3-15μm混合晶粒的数控刀片，在断续加工淬硬钢时。刀片抗震，不易打刀，可大幅度提高加工效率。

整体材质立方氮化硼刀具：适用于加工淬硬钢加工余量大于1mm时使用，吃刀量可达到7.5mm，常用于粗加工。

华晨CBN刀具的加工材质

    （1）高硬度铸铁

      如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用2800材质，优势显著。

    （2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

      如高锰钢、高速钢、淬火钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。

    （3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

      如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。

    （4）其他难加工材料

      如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。