主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。

⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的1530倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

泡沫化坨 粉碎 压块 造粒生产线

泡沫压块机结构组成：
1.泡沫下料口部分，可根据客户原材料密度不同，为客户量身定做了加快泡沫下料的

压料杆和抑制下料过快的挡板，客户可根据自身情况选择;
2.螺旋杆材质部分，采用了高碳铬轴承钢，不仅提高了整条螺杆的耐磨度而且相对提

高了螺杆的防锈性，提高了螺杆的寿命；
3.控温部分，根据广大用户在实践中出现的问题，该泡沫造粒压块机上面加了控温装

置，这样既避免了主机接线的麻烦，还解决了测量温度的问题，现在能准确的知道上

、下螺杆各是多少度，可根据颗粒做出来的成色调节上下螺杆的温度，使用起来科学

，好控制，造出来的原料很透明，不至于出现烧糊或融化不了的现象；
4.磨头部分，采用了双换网机头，解决了原有机器在换网停机再加热不比较的麻烦，

不仅节省了时间而且节省了成本；同时根据客户的需求生产了液压换网磨头，其特点

是：“用不漏料，节能省时，易操作”，大大提高了设备的产量；
5.安全部分，做设备要考虑没有危险的问题，泡沫造粒机在工作的时候一是高温

问题，另外是电路问题，说高温 ，选购的时候要考虑在设备工作的

时候工作人员是否能接触到加热器，另外工作的时候电路是否有保障，该设备上加装

了全套防高温安全。电机部分，泡沫颗粒机快速运转的电机皮带是容易出现问题的，

我们采用了全包护罩，这不但保证了电机在运转时的稳定，也为整机的美观程度添资

加彩不少