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金丝雀（苏州）环保材料有限公司是集研发、生产、销售为一体的生产EPP材料成型高新技术企业，已在市场市场积累了丰富的经验。欢迎新老客户咨询！

汽车领域 EPP发泡材料除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外，还有可回收再生的优点，可用于制备汽车保险杆、汽车内饰材料和其他的零部件。 现代汽车保险杠大多是由合成树脂包覆PUR或PS发泡芯材所制备的。发泡芯材是影响汽车性能的重要材料，通常要求芯材具有良好的能量吸收性能和耐冲击性能，同时芯材的质量要比较轻。

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1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到的熔点；

2、进料，使原料通过料进入模具。

3、分三步将蒸汽通入模具中：

蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，epp，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽i好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。

压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。

5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，epp工艺，即可进行脱模操作。

6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。

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EPP材料相比于传统的泡沫塑料有以下几大优势：1、EPP材料耐热，耐低温，在-40℃-130℃的温度条件下不会变形，epp泡沫，不影响使用。 2、EPP材料重量轻、相同的发泡率下相对比较轻。 3、EPP材料使用寿命长，环保，epp保温箱，可以循环利用。EPP材料作为一种环保新型抗压缓冲隔热材料，在汽车外壳、内饰件上均有应用。汽车上使用塑料主要是想实现轻量化、节油高速的目的、同时不降低安全系数，EPP材料完全符合这一要求。

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