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陶瓷微晶磨料磨具的制造工艺
陶瓷微晶刚玉磨料与普通刚玉磨料相似，可以做成砂轮、砂布、砂纸、砂带、砂盘、油石等名种磨具形式使用。在固结磨具制备方面，可以使用陶瓷结合剂、树脂结合剂等多种结合剂。从目前的报道来看，用陶瓷结合剂制备的砂轮较多，且应用效果也比较好。陶瓷结合剂陶瓷微品刚玉磨具与陶瓷结合剂普通刚玉磨具的制造工艺过程基本相同，具体制备工艺可参见前面的章节。但在结合剂选择与配方制定方面应注意以下几点：
①陶瓷微晶刚玉磨料适宜在较低温度下烧成，因为陶瓷微晶刚玉磨料的细晶粒在较高温
度作用下，晶粒长大而破坏其原有的显微结构与性能，从而损失或失去其磨削使用中的优越特性，影响其优良的磨削效果。据国外有关资料报道这类磨具应在1100℃以下烧成，在低于1000℃的烧成温度下烧成。
②陶瓷微晶刚玉磨料具有良好的自锐性，在相同的磨削条件下，相同粒度的磨具加工工件表面粗糙度会稍差一些，因此应选择与普通刚玉磨料相同或者略细的粒度。
③根据不同的磨削用途和磨削成本要求，可以使用混合磨料。通常是将其与WA、CBN等
磨料混合使用。常见的陶瓷微晶刚玉、白刚玉混合比例有10：90、30：70、50：50、100：0几种。实际比例可根据用途不同具体调整。一些应用例子表明，在某些用途方面使用混合磨料效果
④磨具的组织可选择与普通刚玉磨具相同的组织号。
⑤磨具的硬度的选择与普通刚玉磨具的硬度相同，也可以使用比普通刚玉磨具稍高的硬
度。这样可以增加结合剂对磨料的把持力，使陶瓷微晶刚玉磨料较慢地脱落，充分发挥磨料本身的优势，延长磨具使用寿命。