郑州砂轮Φ50/Φ60/Φ80 不锈钢打磨轮 45°硬度弹性轮 无毛边，不烧伤  无划痕/划伤  磨沟槽砂轮13283803553

结合剂的选择
不锈钢材料韧性大，高温强度高，磨削力较大，因此要求砂轮具有较大的强度，能承
受较大的冲击载荷。
磨削不锈钢砂轮可采用陶瓷结合剂，它的防水、耐热和抗腐蚀性能都很高，能很好地
保持切削性能，并具有多孔性，能获得较高的生产率。其缺点是比较施，不能经受较大的冲击和弯曲。
用于切断、切槽及无心磨削不锈钢材料的砂轮，可采用树脂结合剂，用它作成的砂轮
强度高、富有弹性、不怕冲击、多孔性，可用于较高的圆周速度(35~75m/s）。但树脂结
合剂砂轮硬度较低、怕碱性溶液。若将砂轮放在石蜡中浸渍后再使用，可防止碱性溶液
的影响。另外，温度高于150℃时，树脂结合剂**会软化而降低强度，以至烧坏，因此，磨削时必须充分冷却。砂轮硬度的选择
磨削不锈钢时，宜选用硬度较低的砂轮，它具有较好的自锐性能。但是砂轮硬度太
低时，磨粒黏结不牢，在没有磨钝以前**脱落，这样使砂轮的使用寿命大大地缩短。
生产实践证明，磨削不锈钢的砂轮硬度，以采用J~N较为合适，其中以K、L的使用
普遍。用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮硬度以采用J较好。
砂轮组织的选择
在磨削不锈钢材料时，因容易堵塞砂轮，所以一般选用5~8砂轮组织较为合适。在
工件材料相同时，磨削深度大和接触面积大，应选用组织较松的砂轮。成型磨削或表面
粗糙度要求较高时，应选用较紧组织的砂轮。例如，磨削Crl7Ni7A1高强度沉淀硬化不锈
钢材料时，选用6~7组织合适。
在生产中应用大气孔砂轮较好。因为大气孔砂轮容屑空间较大，当磨屑或碎粒进入
磨削区时，可挤入较大的气孔内，不易划伤工件，当离开磨削区时，又可在切削液的冲洗下，离开砂轮表面，不易堵塞砂轮。另外，气孔占的面积大，砂轮与工件表面接触面积小，相对磨削力和磨削温度低，这样**减少了磨粒与磨屑黏附的可能性，砂轮锐利程度的提高，反过来又可能减少了磨削力和磨削热。