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三、印刷色差大

1、薄膜面材颜色差异

不同批次薄膜面材的色差在所难免，印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的，因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限，并确认色差范围，避免可能出现的风险。

2、面材表面着墨性差异

同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差，这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后，打印不干胶标签，表层的网点大小会不同。此时可以打底涂，但终仍需改善原材料。

3、面材平整度差异

材料平整度直接影响印刷网点的还原性，从而引起色差。这种现象产生的印刷色差，网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨，仍无法解决时再考虑更换材料。

5、材料厚度误差

不干胶材料涂布的胶水量存在偏差，有时涂布的胶水量偏差较大，就会引起材料两端厚度误差，造成印刷跑偏从而影响套印精度。此时需更换材料或将材料改小使用。

五、模切溢胶

1、胶水过厚或过软

胶水过硬不容易溢胶，但会降低流动性和粘性；过软则容易溢胶。一般薄膜类不干胶材料胶水涂布量为16g/m2，过量往往会引起溢胶。因此涂布在线建议选择这类材料需注意这两点。

2、收卷张力过大

薄膜类材料与胶水结合力差，当收卷张力过大时，很容易导致标签四边溢胶。此时需要减小收卷张力。

3、模切刀问题

有时标签的一到两边出现溢胶，多数是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分严重磨损等。此时需更换模切刀条。

五、培养良好的习惯，加强工作责任心

做任何工作都要有高度的责任心和较强的质量意识，必须规范工艺操作，坚持'三平'、'三勤'等好的传统习惯。以勤对样张为例，在对照样板上的签字样时，由于距离、角度、光源等的不同，都会使视觉产生偏差，导致墨色前后不一致，这时必须把签字样从样板上取下来仔细比较才行;长版活的印版需要烤版，以减少换版造成的墨色偏差;橡皮布要经常清洗，每次清洗后都要多放吸墨纸让墨色走稳;飞达打顿后，刚起印的五六张墨色太深要抽出，印刷速度不可贪快，重要的是保持机器稳定、正常;给墨斗添墨时，由于新墨较硬且流动性较差，要多搅拌几下，以免影响下墨量，造成墨色偏差等。

操作人员要不断学习、细心观察和分析，从各方面找出影响墨色变化的因素，并采取相应的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的稳定性、一致性，切实提高印品质量。

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