SLM工艺的特征在SLM中，几乎所有过程参数都是由机器制造商设置的。金属打印的层高一般控制在20到50微米之间，取决于金属粉末（流动性，粒度分布，形状等）的性质及终打印组建的性能要求。小型的金属3D打印设备的打印尺寸为100 x 100 x 100 mm，主要用于齿科和珠宝行业，目前可提供相对成熟的大型金属打印设备大可打印尺寸为500 x 500 x 550 mm。金属3D打印机可以达到的尺寸精度约为±0.1毫米。SLM中的金属粉末是高度可回收的：通常浪费少于5％。每次打印后，将未使用的粉末收集，筛分，然后用新鲜材料补足至下一次构建所需的水平。金属打印中的支撑结构对于成功完成打印至关重要，只是支撑的打印会大大增加所需材料的数量，增加打印成本。

　　模具行业诉求： 1. 缩短注塑冷却时间，提高脱模效率； 2. 解决冷却过程中不能有效控制模具温度，导致模具内部温度不均造成的产品变形问题；3. 缩短模具研发周期及制造成本。 3D打印解决方案： 1. 直接打印出的含随形水路的模具，冷却水路可更好贴近注塑产品，三热面广，有效降低冷却周期，生产效率提高35%以上； 2. 随形冷却使模具温度分布均匀，有效防止产品翘曲变形，开裂飞边，气泡砂眼等产品缺陷；3. 实现设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期大大缩短，多个环节降低成本。螺旋水路浇口套也是金属3D打印在塑胶模具应用上的一种重要方式，特别适用于产品壁厚薄，浇口冷却时间的产品。且对壁厚小于1.6mm的产品，冷却时间缩短尤为明显。金属3D打印能够完成传统机加工难以实现的形状和复杂度，而其快速制造的特点使交货周期缩短了2/3，更快研制新模具新纹路，免去了冲压、折弯等工艺。

　　武汉易成三维金属3D打印数字工厂：为金属部件生产提供转型机会。金属3D打印注意事项：如果您是次接触金属3D打印工艺，请仔细阅读以下1：螺纹建议用攻牙，不建议直接打印（含内，外螺纹）2：壁厚低于0.5MM不保证能打印出来3：装配件需要提醒发装配组装图，发货前会装配好才寄出，如没提醒不负责装配，需装配的产品间隙位单边需放0.15MM4：局部装配要求高的（如轴承孔/直径/平面装配位）要提前留出加工余量，再通过二次精加工配合5：金属打印高温烧结后有些细长，薄壁件，壳类等结构会有变形，金属打印优势在于结构复杂件，精度跟表面效果劣于机加工6：本色表面麻点（Ra7左右）7：精度正负0.1MM左右8：金属打印材质后处理：跟传统材料一样可以后续二次加工处理金属打印材料:目前金属打印比较成熟的材料有钛合金（TC4）,铝合金（AlSi10Mg）,不锈钢（316L）,模具钢（1.2709）??不锈钢和铝合金常用于样品零件，模具钢常用于模具异形水路，价格也很便宜。