模具行业诉求： 1. 缩短注塑冷却时间，提高脱模效率； 2. 解决冷却过程中不能有效控制模具温度，导致模具内部温度不均造成的产品变形问题；3. 缩短模具研发周期及制造成本。 3D打印解决方案： 1. 直接打印出的含随形水路的模具，冷却水路可更好贴近注塑产品，三热面广，有效降低冷却周期，生产效率提高35%以上； 2. 随形冷却使模具温度分布均匀，有效防止产品翘曲变形，开裂飞边，气泡砂眼等产品缺陷；3. 实现设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期大大缩短，多个环节降低成本。螺旋水路浇口套也是金属3D打印在塑胶模具应用上的一种重要方式，特别适用于产品壁厚薄，浇口冷却时间的产品。且对壁厚小于1.6mm的产品，冷却时间缩短尤为明显。金属3D打印能够完成传统机加工难以实现的形状和复杂度，而其快速制造的特点使交货周期缩短了2/3，更快研制新模具新纹路，免去了冲压、折弯等工艺。

　　武汉易成三维金属3D打印数字工厂：为金属部件生产提供转型机会。金属3D打印注意事项：如果您是次接触金属3D打印工艺，请仔细阅读以下1：螺纹建议用攻牙，不建议直接打印（含内，外螺纹）2：壁厚低于0.5MM不保证能打印出来3：装配件需要提醒发装配组装图，发货前会装配好才寄出，如没提醒不负责装配，需装配的产品间隙位单边需放0.15MM4：局部装配要求高的（如轴承孔/直径/平面装配位）要提前留出加工余量，再通过二次精加工配合5：金属打印高温烧结后有些细长，薄壁件，壳类等结构会有变形，金属打印优势在于结构复杂件，精度跟表面效果劣于机加工6：本色表面麻点（Ra7左右）7：精度正负0.1MM左右8：金属打印材质后处理：跟传统材料一样可以后续二次加工处理金属打印材料:目前金属打印比较成熟的材料有钛合金（TC4）,铝合金（AlSi10Mg）,不锈钢（316L）,模具钢（1.2709）??不锈钢和铝合金常用于样品零件，模具钢常用于模具异形水路，价格也很便宜。

　　支撑结构和零件方向由于金属的加工温度很高，因此在金属打印中始终需要支撑结构，并且支撑结构通常使用格子图案构建。在金属3D打印的过程中，针对打印件的形状和性能要求添加必要的支撑是非常重要的环节，支撑结构主要起到三个方面的作用：（1）为打印下一层提供了合适的平台。（2）支撑锚定在打印平台上，防止打印件翘曲。（3）它们充当散热器，将热量从零件带走，并使其以更可控的速率冷却。零件通常以一定角度定向，以大程度地减少翘曲的可能性，并在关键方向上大化零件的强度。但是，这将增加所需的支撑量，拉长打印时间，提高打印成本。使用激光随机扫描打印的模式也可以使翘曲小化。这种打印方式可防止在任何特定方向上累积残余应力，并将为零件增加特征性的表面纹理。由于金属打印的成本很高，因此通常会在打印前使用仿真软件来模拟打印过程，提前发现可能出现的问题。拓扑优化算法不仅用于大化机械性能和制造轻量化部件，还用于小化支撑结构的需求和翘曲的可能性。