关节臂测量仪，生产适用于各种行业的复杂金属零件。

应用广泛的行业解决方案

金属增材制造无需传统的模具便可生产出金属零件，而且几乎没有结构限制。此外，它也是对传统切削式加工方法的补充，可轻松集成到现有生产环境中。

使用金属零件的组织和公司，可在对当前产品和生产周期进行深入分析后发现其中的差距，而金属增材制造技术在减少开发时间、生产步骤、材料成本和材料使用方面具有明显优势。

较早采用金属增材制造的行业是航空航天和等技术行业。随着这项技术不断推广应用，金属增材制造有可能会成为生产主流，并成为每个工程师和设计人员所用工具的组成部分。

医疗 — 口腔和医疗

薄壁牙冠现已实现批量生产。这些高度复杂的定制化零件非常适合增材制造 — 与传统方法相比，小批量加工精密零件更具竞争力。

金属增材制造能够使用钛等材料制造复杂的几何形状与结构，令医疗领域较早采用这一技术的组织受益匪浅。

模具加工和随形冷却水道

金属增材制造可用于帮助缩短注塑成型过程的生产周期和提高生产效率。

用于注塑成型的金属模具包含冷却模具的水道。利用传统模具制造方法，这些冷却水道将以直线钻孔形式加工。金属增材制造则根据模具轮廓设计和制作冷却水道。这有助于提高冷却性能、延长模具使用时间和减少浪费。

汽车

行业已采用金属增材制造技术来生产定制零件，例如冷却导管。

由于研发工作在该行业占较大比例，原型件的周转速度是打造竞争优势的关键。利用增材制造技术，可快速生产功能性金属零件并检测其性能。

航空航天

金属增材制造工艺生产出的零件在航空航天行业中可用作功能性零件，包括发动机涡轮叶片、燃油系统和导流叶片。

零件拓扑优化可增强功能性，减轻重量。重量更轻的零件有助于减轻飞机重量，降低油耗。

创意

需要高度复杂且定制项目的建筑、珠宝和娱乐等创意行业的新设计自由度。

可制造活动铰链、联锁零件、薄壁和中空物体的定制零件。可利用各种工艺抛光金属表面，大限度提高视觉效果。

科研

雷尼绍与许多高校、科研人员和学术机构合作开发金属增材制造项目。

在雷尼绍系统上采用的材料参数开源理念有助于鼓励开发新材料参数。