ATOS Capsule是一款高精度光学测量仪器（OPMM），它适用于成型部件几何形状的全场型面数字化处理。ATOS系列的条纹投影技术具有高精度的细节测量性能，适用于中小型零部件的生产质量控制。ATOS Capsule可用于比如齿轮、涡轮叶片、转轮以及医疗设备部件的初样检验。

在标准化测量仪ATOS ScanBox内，ATOS Capsule用于成型部件的全自动测量和检测。当ATOS Capsule应用于4系列ATOS ScanBox，则作为移动式测量系统，用于小型部件的测量。当它用在5系列和6系列的ATOS ScanBox时，可为ATOS Capsule附加安装一台Plus Box摄影测量头，可测量更大型的部件、或同时测量多个部件。 

通过ATOS Capsule的壳体设计，确保其在自动化应用中的工艺稳定性。一体成型罩壳采用铝合金熔模铸造工艺制造而成，做工精密，确保更大的刚度和工业应用时精确的测量结果。保护光学和电子部件不受粉尘和溅水等影响。

根据三重扫描原理，投影头结合两个相机，实施相关操作。测量过程中，系统将精确的条纹图案投射在物体表面，两台摄像机按照立体摄像原则进行记录。对于反光的表面或者凹凸复杂的物体，使用这一原理，其优势明显。

ATOS Capsule的投影单元是以蓝光技术（Blue Light Technology）为基础。由于测量头使用的是细条蓝光，在图像采集过程中，可有效过滤周围环境光干扰。而这种能量十足的光源，又有助于缩短测量时间。

自行监控系统

ATOS Capsule属于自行监控系统。测量头在工作过程中能识别环境条件的变化，并可进行相应补偿。这时，测量头的软件对校准状态、转换精度、环境变化和部件位移进行持续性监控，从而确保测量数据的可靠性和准确度。

在GOM自动化测量仪上，ATOS测量头可以与Plus Box配套工作。这种附加式摄影测量头可以直接安装在ATOS系统上。通过这种组合，可全自动测量参考点标，偏差在3μm到15μm范围以内。这些参考点标构成一个三维体积，ATOS Capsule的每次测量的详细结果在这个三维体里得以自动转换，由此确保摄影测量的准确性。

虚拟计量室（VMR）是ATOS测量间中所有元件的控制站以及测量规划软件。在仿真模拟中，它模拟表现出真实测量环境的功能性。通过虚拟计量室，用户可使用相关系统，无需特别掌握专门的机器人编程技能。在虚拟计量室（VMR）内实施相关操作之前，对所有机器人运行进行模拟和检查，以确保安全。

ATOS Professional分析软件为零部件的全面分析提供了所有必需的工具。利用参数化检测，可对所有操作和评估步骤进行完全跟踪、溯源，掌握它们之间的关联性，由此便于随时修改和调整。