细度	8
粘度	8
着色力	9
供货地	江苏泰州
包装	20KG/桶
保质期	1年
产地	江苏泰州
适用于(用途)	服装热转印烫画
颜色	群青
品牌	XY
型号	QQLZY

溶 热转印油墨 一、常用品种及使用简表  

品种	用途	注意事项
转移透明	1.油墨撤淡2.调制各种彩片浆	耐温性较低,手感较软
亮光透明	1.打底光油2.调制各种彩片浆	光泽度好,耐温性高
高弹透明	制作高弹转印纸透明,一般在白色后印刷	弹性高,可以广泛使用
胶印透明	制作柯式转印纸透明,一般在柯式印刷后印刷	保护胶印油墨层,提高回弹性
冷撕打底浆	制作柯式转印透明,一般在柯式印刷前印刷	提高胶印着墨性,加速干燥速度
离型剂	热转印离型层印刷用途,根据材质使用	着墨性好,能满足丝网印刷的要求
普通白	通用热转印纸底白,要求保证墨层厚度	遮盖力一般,手感柔软
高弹白	高弹烫画用底白,要求保证墨层厚度	弹性好,限制稀释剂使用量
转印胶	热转印用热熔胶,一般配合生胶粉使用	根据底材的特性,选择热熔胶水和生胶粉的种类及添加比例

 二、 热转印纸制作印刷工艺 1．丝网热转印纸生产丝网的基本要求：抗张力大、断裂伸长率小、回弹性好，耐温、湿度稳定性好，油墨的通过性能好，化学品耐抗性好，一般建议使用涤纶单丝平织网布。2．网框要求框架精度高，尺寸稳定。一般建议使用硬质铝合金标准网框。3．绷网基本要求：（1）绷网过程中，避免高温烘版，以免影响印刷精度。         （2）绷网张力合适、均匀。绷网一般要求静置4—5小时后上粘网胶，新网版要求放置2—3天后再制版。         （3）经纬网丝保持垂直。4．丝网版制作       一般使用感光胶制版，要求感光胶层厚度适度、均匀，严格控制干燥、曝光、显影等。转印纸生产建议使用耐溶剂较强的油性或水油两用感光胶，膜度：10-30um。5．刮板       一般建议使用pu胶条制作刮板。硬度范围：肖氏65A—85A，刮印角度：30—40度,刃口经常保持平锐。6．对版网距一般为1—2mm，且网板平行与台面，网框边与承印台边平行。7．热转印纸的基本印刷工艺（1）    工艺流程：转印底材→离型剂处理→保护透明（前、后）→颜色（深到浅）→白底→热熔胶 （2）    网目选择范围 

印刷类型	一般选用范围
精细色块线条	150目----180目       膜厚        薄
大面积色块	130目----150目       膜厚      一般
白色胶水	100目----130目       膜厚        厚
网点	180目----300目       膜厚      超薄

*一般常用经验范围，供参考。（3）    转印纸印刷过程中注意事项: 油墨的印前调整:稀释：根据当地气候条件选择快干、慢干、中干溶剂,添加量以满足印刷适性,保证工艺需要的膜厚为标准。消泡：印刷过程中因油墨粘度差异，不同程度出现气泡现象，需添加消泡剂除泡。8．转印底材使用注意事项热转印用底材品种多种多样。一般按转移的方式分为热撕和冷撕两大类型。目前一般生产厂家以采购成品底材或自制底材2种方式解决热转印底材。（1）    成品底材：已做好印前的离型涂层，可直接进入印刷。品质稳定、优良，但成本较高。（2）    自制底材：根据需要选择供应方便的片材，涂印离型剂，制作底材。方便灵活成本较低，稳定性较差。选用底材需要注意选择对温度、湿度反应较稳定的片材。三、热转印纸烫画基本操作要求（1）    选择合适的烫画机：温控**，热分布均匀（±1℃）；压力高（1.8Kg/cm 2），压力均衡；时控准确的烫画机。（2）    热转印操作前的准备：烫印前先了解布料的耐温度范围，选择烫画纸；对布料先进行热压稳定布料的热伸缩性，降低布料的含水量。（3）    选择合适的温度时间和压力烫压，完成热转印温度范围：低温：80℃---120℃中温：140℃---160℃高温：175℃---200℃常用时间范围：10秒---20秒