高频淬火设备淬火速度非常快，加热均匀，正好满足现在淬火应用日益广泛的各种配件。它是通过对金属材料进行快速加热，迅速冷却，来获取仅表层淬硬层为马氏体。我们只能通过各种方法，来控制变形量，但是不能彻底消灭工件变形问题。那高频淬火设备工件为什么会变形呢？

一、锻造和加工方面

高频淬火设备在加热的时候，工件会产生不同的变形，请您采用相应的方法来预防。

像曲轴机械加工的时候，纤维流线是因为定位基准变化，有些部位加工少，但是有些部位加工去掉多。

二、冷却不匀

如果淬火油可以很均匀地流过全部工件，那每个工件还有工件不同位置的零件都是可以均匀冷却的，这也是预防工件变形主要的方法。

细长轴类零件在高频淬火设备感应淬火的时候，假如喷火器与轴不在一个中心线，距喷水位置距离不一致，淬火后变形增大，除了把冷却不匀的因素纠正过来后，可以通过增设阻止变形堒来夹持。

三、压力

轴类零件在高频淬火设备加热时会伸长，假如不是用弹性良好，或者即使用弹性良好，然而由于压力太大或轴太长，也都会使零件弯曲变形。

四、结构不合理

设计结构上需要避免形状不对称、断面不均匀，还有台阶直径差需尽可能小，在转角的地方用圆弧平滑过渡。

五、应力

以下方法，我们可以很大程度上地降低工件感应淬火后变形。经验表明，机加工后的轴类零件假如增加一次高温回火工序，以消除机械加工应力及淬火前的校直应力。