目前国内颗粒机市场很乱，个个厂家都说自己的产品好，那么到底是哪种颗粒机好呢？针对这一现状我做了这篇文章，希望能帮助投资饲料、肥料、燃料行业的朋友找到辨别的依据。--

        目前国内的颗粒压制技术大体分为三种，一、环模颗粒机。二、平模颗粒机。三、立式环模颗粒机。下面我将用文字结合图片的方式给大家做一下详细的介绍。

一、环模颗粒机

环模颗粒机侧装图

      环模颗粒机是市场上运用**早的颗粒机，其产品优点：在市场上运用较早，做精饲料产量大（尤其是猪饲料）熟化饲料，产能比较稳定。是制作猪饲料颗粒的**选择。缺点：1、在制作牛羊饲料的时候因为其成分要求的纤维成分较高，所以在加工粗纤维饲料时，影响模具的使用寿命，2、因为其进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀**是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。3、很多厂家因为市场对木屑颗粒的需求较多都系宣传能做木屑颗粒，但是因为设备自身重量轻，运行的稳定性较差。90度进料方式，很容易堵塞模具、颗粒容易起拱。磨具旋转压轮静止的设计，阻挡了物料离心流动的方向，物料容易打堆，使颗粒机闷机。没有打油示意装置的设计，导致其油脂产生积碳，造成压轮的损坏。

二、平模颗粒机

                平模颗粒机及内部图

      平模颗粒机是主要用来加工牛羊饲料等对粗纤维成分要求较高的饲料颗粒。很多厂家也会用平模制粒机用作木屑颗粒的制作，但因为产量较低、对模具损害较大，所以不能很好地利用。其特点：1、齿轮箱与轴承之间有自动过滤润滑系统，确保轴承的润滑。2、制粒室装有自动间歇式润滑装置，润滑压轮与轴承。3、压轮锥形设计，减少了压轮与磨具的无谓摩擦，增强了模具与压轮的寿命。4.装有风扇，制粒室散热较好。

缺点：1、模具旋转周边无支撑点，压轮向下压制过程中，容易变形、断裂。2、模具转动，压轮静止，物料容易堆积、起拱。4.因为磨具是在下面的，需要强制的往下挤压所以，压轮轴容易在压制过程中断裂。

三、离心高效颗粒机

                      离心高效制粒机及其内部结构

      离心高效颗粒机是在环模平模颗粒机基础上改进的专门针对木屑、稻壳、棕榈壳、瓜子壳、秸秆等难粘合物料设计的生物质制粒机。其制作理念**是针对环模平模的生产缺点，在保持原有优点的基础上做的改进，并引进了制粒机行业**先进的德国制粒技术。

      其优点：1、垂直顶部进料，解决了环模侧位进料，需要外加强制进料装置难题。

      2、模具立式，静止安装,压轮旋转。物料在进入制粒室后，因为压轮的旋转，把物料旋转到模具周边，所以物料是离心的。这**解决了环模颗粒机，物料在制粒室挤压满满的造成散热不好的缺点。因为模具是双层设计，上下两用，这样的设计优点**是一个模具相当于两套新磨具在使用，加上离心的设计，磨具寿命会是环模制粒机磨具寿命的四倍。3、因为颗粒加工行业磨具、压轮的使用寿命才是技术攻关的重中之重，所以再设计过程中我们给离心高效制粒机专门配置了冷却装置，使制粒室得到充分的冷却。这一设计也是我们模具敢说磨具寿命是同行业磨具寿命四倍的底气所在。

      我公司生产的离心高效制粒机，是我单位精心研制**的定型**产品。他吸取了国内外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构独特，且压轮采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品倍数；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计独特，低耗高效，坚固耐磨等特点，填补了国内环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。

      该产品适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等瓜果壳，树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶，水泥，灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材加工厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风险**的压缩致密成型设备。

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