近年来，随着数字经济蓬勃发展，以5G、大数据、工业互联网、人工智能等为代表的数字技术加速向传统制造业渗透，数字技术与实体经济的融合不断深化，为制造业发展开拓出全新路径，已然成为制造业转型升级的核心驱动力。制造业数字化转型不仅是提升企业竞争力、实现可持续发展的关键路径；也是促进资源整合与协同创新、优化产业结构、催生新业态的有效手段；更是推动地方经济高质量发展的重要引擎。
为贯彻落实省、市关于数字经济发展的重要决策部署，加快推动数字技术与实体经济深度融合，赋能制造业数字化转型升级，市工业和信息化局聚焦制造业企业数字化转型的痛点与难点，总结提炼出10个极具代表性和借鉴价值的“数实融合”推动制造业数字化转型的典型案例，旨在为制造业企业提供切实可行的数字化转型路径指引和实践参考，激发更多企业在数字化转型道路上积极探索、勇于创新，共同推进制造业数字化、网络化、智能化转型升级，为实现“强工兴产、转型突围”目标，助力全市工业经济高质量发展注入强大动能。第八期刊发山东未来包装科技有限公司数字化转型案例。
纵深推进“数实融合”赋能工业转型升级
“智慧工厂”项目
山东未来包装科技有限公司是一家专业从事各类瓦楞包装纸箱生产、印刷及销售的企业，主要产品包含各种超大异形纸箱、邮政快递专用纸箱、出口纸箱、飞机盒、危险品包装箱等。公司先后被评为国家高新技术企业、山东省“专精特新”中小企业。
项目建设内容
使用3D建模和数字孪生技术，搭建数字孪生平台，仿真工厂真实生产场景。同时，采用物联网传感器和工业无线网关等设备，对生产设备运行数据进行收集，并映射到虚拟仿真设备上，从而实现对实体设备全生命周期过程的告警管理、综合分析等功能，为工厂工艺、管理流程向智能化转型提供高质量的数据资源。
智能安防：具有多场景的风险预知、实时告警、违章抓拍和语音提醒等功能，可实现生产场景的无缝覆盖和对产品质量的监管，对火源、烟雾等进行自动识别和告警，有效提升企业安全管理和事故预防的智能化水平。
生产效益管理：打通ERP系统与MES系统之间的数据壁垒，减少信息和数据在内部的流通时间，实现内部信息和数据的集中管理、财务数据和管理报表的实时更新和统计，便于及时了解订单生产情况。
设备管理：通过将生产现场的工业设备、传感器等接入5G网络，实时传输设备的运行状态至云平台，实现工业生产设备性能和状态的实时监控。通过评估设备健康状态，预判设备运行趋势，智能制定设备维护保养计划，实现设备安全预测与生产辅助决策，有效降低设备维护成本，延长设备使用寿命。
能耗管理：通过5G网络将水、电、气表等数据实时传输到能耗管理模块，对能源调度、设备运行、环境监测等要素指标进行多维可视分析，帮助管理者实时了解厂区能耗状况，为资源合理调配、节能减排提供数据依据。
项目实施成效
通过项目实施，解决了安全管理滞后、设备管理滞后、能耗数据收集不及时、设备产能统计不准确等问题，实现安全事故发生率下降80%、运维成本下降25%、管理效率提升10%的目标。