在日本,走进身边的超市或者街角的便利店,你可能就会在货架上看到一排排充满视觉冲击力的饮料罐,上面印刷的鲜嫩的水果、光滑的人物肌肤渐变,如照片一般清晰、自然,也更能激起你的购买欲。
支持实现这种效果的,是来自日本东丽株式会社的平版印刷材料PRIXIA。
目前,东丽正在和中国的印刷设备厂商——广东顺德艾司科科技股份有限公司合作,通过开发专用的印刷机,使用PRIXIA版完成了印刷打样,并在饮料罐印刷领域首次实现了高精细人物、风景、水果图案的印刷产品。
“这些产品得到了中国饮料品牌商的一致好评,我们准备今年上市。”东丽株式会社电子信息材料事业本部印刷系统事业部销售2课课长惠木贤太郎说。
《印刷业“十四五”时期发展专项规划》提出,到“十四五”时期末,我国印刷业总产值超过1.5万亿元,人均产值超过65万元。在这个万亿级市场上,随着双碳目标的提出,以及年轻消费者对于品质、颜值和环保的更高诉求,印刷业在做大规模的同时,也在推动印刷技术不断升级,从凹版印刷到凸版印刷再到平版印刷,再到无水平版,水溶性UV/EB油墨,更大的改变还在继续发生。
高精细印刷的新需求
“通常来说,印刷可以分为凸版、凹版、平版、丝网、数码印刷几大类。东丽主要布局在凸版和平版领域。其中,在凸版印刷领域,东丽研发的感光性树脂凸版材料TORELIEF ,目前世界市场占有率排名第一,市场份额达到60%,在全球超过50多个国家和地区销售”。东丽株式会社电子信息材料事业本部印刷系统事业部销售1课课长福岛浩二说。
在平版印刷领域中,东丽的一项创新,便是推出了PRIXIA。
惠木贤太郎解释说,PRIXIA的研究开发目的,是实现饮料罐印刷的高精细化。PRIXIA,是英文Print(印刷)与希腊语Axia(价值)的合成,寓意是体现曲面印刷设计的高精细价值。
随着罐装饮料销量的持续攀升,饮料罐的印刷需求也随之快速增长,树脂凸版印刷的高耐印性,可以为这种大批量印刷需求提供有力支撑。但同时,罐装饮料品类的细分,营销手段的升级,也带来了差异化的印刷效果需求,比如,要在易拉罐上印刷运动员和偶像等代言人的人物照片时,对人物肤色有光线的浅渐变色要求。
这种高精细的印刷效果需求,对印刷技术提出了进一步更高的要求,但是,传统的树脂凸版印刷并不能实现这些要求。
因此,15年前,东丽开始研发PRIXIA,改良了无水平版,采用平版技术,来实现细小的网点再现。
“它的一个核心关键在于,PRIXIA的网点最小可以达到7微米(μm),远小于树脂凸版最小的50微米。”惠木贤太郎说。同时,树脂凸版可以实现的线数为120LPI((lines per inch),也就是每英寸可以印刷120行线条,而PRIXIA可以达到200LPI以上。
也因此,PRIXIA的微小网点再现性比较高,浅色渐变中途不会断,能够呈现很平滑的印刷效果。
目前,PRIXIA印刷已经在日本的多家制罐厂采用。印有观光地照片、人气歌手的饮料罐,印有水果的鸡尾酒罐,印有水果、蔬菜汁等的礼品罐,以及啤酒罐等很多项目都有使用。“这些产品都是有差异化要求的领域,采用PRIXIA漂亮的印刷可以放大产品的冲击力。”
为尽快登陆中国市场,东丽选择与国内的印刷机械设备厂商合作,来推进PRIXIA的落地。
广东顺德艾司科科技股份有限公司是一家专注于机械设备制造(尤其精于曲面印刷的特种工艺)、开发生产及销售环保印刷耗材,并提供曲面印刷整体解决方案的综合性科技公司。艾司科总经理钟日升表示,公司已经投入700万元,开发了专用PRIXIA印刷机,实现了PRIXIA印刷。
东丽也表示,将以与中国机械设备厂商艾司科合作为起点,推动PRIXIA在中国市场的宣传和拓展。希望更多的设计、新的图案、新的饮料罐投入市场,让更多的消费者体验高质量的包装。
不过,由于PRIXIA是追求小网点再现到极限的印刷版,所以没有传统树脂凸版那样的耐久性。“为了追求精度,就要舍弃一定的耐印率。因此,PRIXIA最适合地域限定商品和季节限定的饮料罐商品的小批量印刷,比如50万~100万罐。”惠木贤太郎说。
但是,东丽也将尽力提高PRIXIA的耐印率。“树脂版的耐印是800万~1000万罐,考虑到当前短平快的印刷需求越来越多,100万~200万罐就能满足80%的市场需求,所以今后PRIXIA的耐印率将以200万罐为目标。”惠木贤太郎说。
无水印刷的绿色前景
除了消费市场的变化,中国印刷行业面对的另一大变化,来自于双碳目标的提出。
随着双碳目标的提出,对印刷行业的管理要求越来越高了。
于是,绿色低碳、环保节能成了印刷行业转型发展的主要方向之一。
国家新闻出版署发布的《印刷业“十四五”时期发展专项规划》提出,谋划布局全行业碳达峰、碳中和,推广使用绿色环保低碳的新技术新工艺新材料,促进印刷服务消费向绿色、健康、安全发展。
2022年7月,工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部联合印发的《工业领域碳达峰实施方案》也提出,推动包装印刷等行业企业实施节能、节水、节材、减污、降碳等系统性清洁生产改造。
目前,在亚洲国家软包装印刷主要是以凹版印刷为主,但是因为大量使用含有有机溶剂的油墨,所以不仅产生了VOC(挥发性有机化合物)排放问题,而且在进行加热干燥和废气燃烧处理中还存在消耗大量能源(CO2排放)的问题。
作为解决方案,有的凹版印刷公司会在溶剂油墨干燥工序中导入VOC处理装置,以削减VOC的排放量。
此外,一种源头解决方案是,将凹版印刷方式替代为平版印刷,可以减少油墨使用量,以及减少油墨干燥的能源消耗。
不使用润版液的东丽无水平版技术,则被推荐为“绿色智能印刷”。
所谓无水平版,就是不使用润版液,而是利用硅胶和油墨的互相排斥的原理实现图案转移印刷。目前,全球50个国家和地区、超过1500多家公司常年采用无水印刷。
惠木贤太郎将无水平版印刷的优点归纳为几方面:
一是减少VOC的排放量。“润版液是含有机溶剂的药水,其中的VOC会引起光化学烟雾和胆管癌,不仅影响环境,也危害健康。”
在有水平版印刷中,有企业会使用润版液循环过滤设备,但一段时间后还需要将其作为工业废水进行处理。而无水平版在印刷工序中不使用润版液,显影工序中也不产生碱性显影废液,也就省去了处理的环节。
因此,东丽无水平版被当作一种绿色环保的产品为人们所熟知。
同时,不使用润版液也不会对油墨产生乳化效果,可以提高印刷品质稳定性。
第三个优点,则在于润版液的使用需要有熟练的操作技术,但是无水平版因为不使用润版液,所以即使不是熟练的工作人员也可以操作。
此外,无水平版可以大幅提高小批量生产的效率。
无水UV/EB胶印是方向
在利用无水印刷系统的技术减少VOC排放的同时,东丽还着手开发了可大幅减少CO2排放的“软包装无水平版印刷系统”,东丽柱式会社电子信息材料事业本部IPM(软包装)项目主干龟井隆幸解释道。






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