| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 艾科迅 |
| 类型 : | 真空炉 | 型号 : | VF900-644 |
| 别名 : | 高真空热处理炉 | 适用范围 : | 超硬刀具的真空钎焊 |
| 炉膛 高温度 : | 900 | 工作温度 : | 800 |
| 装载量 : | 30 | 工作室尺寸 : | 600*400*400mm（L*W*H） |
| 外形尺寸 : | 000*000*000mm |
| 型号 | VF900-644 | ||
| 用途 | 本设备主要应用于金属材料高真空热处理。主要应用行业与工艺：3D打印金属工件与合金材料的高真空热处理；硬质合金刀具高真空钎焊；医用X射线管高真空除气。 | ||
| 主要参数 | 炉型结构 | 卧式，单室，炉体炉门采用双层水冷，前开门结构。由炉体、加热室、真空系统、充气系统、水冷系统、电控及供电系统组成。 | |
| 极限温度 | 900℃ | ||
| 使用温度 | ≤800℃ | ||
| 工作区尺寸 | 600*400*400mm（L*W*H） | ||
| 设备总功率 | 65 KW（含加热系统、真空机组、制冷机） | ||
| 电源频率 | 50Hz | ||
| 电源电压 | 三相 380 V（±10V） | ||
| 设备重量 | 2000 Kg | ||
| 占地面积 | 约10 m2 | ||
| 加热系统 | 加热区尺寸 | 700×650mm（L×ø） | |
| 加热功率 | 58 KW（实际功率可调） | ||
| 加热元件 | 镍铬合金电阻带 | ||
| 隔热组件 | 不锈钢 | ||
| 温度测量 | N型热电偶 | ||
| 控温精度 | ±1℃ | ||
| 升温速率 MAX. | 由室温升至800℃小于90min（空炉） | ||
| 加热室 | 采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层结构，各层之间采用优质刚玉陶瓷，发热体为镍铬合金电阻带，均匀环绕在隔热屏周围，实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢（310S）板材料，并且焊接多道加强筋以保证不变形。 | ||
| 加热控制 | 采用PID智能控温模块设计，可编辑30段升温曲线，存贮20组工艺配方，组合PLC等实现超压、超温、过流等自动报警保护功能，15寸液晶触摸屏显示操作，具有操作方便，功能强大，稳定性好等特点。 | ||
| 真空系统 | 真空配置 | 一台复合分子泵FB-1600和一台旋片机械泵BSV-60 | |
| 极限真空 | ≤6.67*10-4Pa（空载、冷态、经净化） | ||
| 工作真空 | ≤6.67*10-3Pa | ||
| 压 升 率 | 1Pa/h（烘烤后、清洁、空载、冷态下） | ||
| 真空测量 | 复合真空计 ZDF5227BV01 测量范围 1.0*105~1.0*10-5Pa | ||
| 真空机组功率 | 5 KW | ||
| 优点 | 效率高、无污染、低能耗、低噪音 | ||
| 气路系统 | 保护气氛：高纯氩气。充气压力≤10KPa。手动球阀、电磁阀、防爆阀、微调阀、316L不锈钢管路、扩散硅压力传感器、电接点压力表、浮子流量计组成。系统可根据不同温度段充入不同压力的冷却气体，充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，超压时可自动排压，当低于压力下限设定点又可自动补气。带有一路手动，用于高温停水充气保护。 | ||
| 水冷系统 | 真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极都需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，采用闭式水循环系统，每个电极冷却均配有水流量观察仪，主管路配备水压报警系统。进水有分支接到自来水管道上，以备停电时紧急使用。建议配5-10P工业制冷机，功率约10Kw。 | ||
| 安全系统 | 安全系统包括：停水、超温、加热过流、旋片泵、分子泵，设备具有自检、故障自诊断、自动保护、防止误操作等功能。并具有声光报警提示和具备相应的联锁、互锁保护。 | ||
| 设备安装运行条件（供参考，以合同为准） | 1、环境条件 1）环境温度：－15－45℃ 2）海拔高度：≤2000m 3）环境相对湿度：≤75% 2、电源条件 1）额定电压：三相380V(±10V) 2）额定频率：50Hz 3）整机配电功率：≥60KW 3、水冷条件 1）水压：0.2~0.4MPa 2）进水温度：≤15℃ 3）水流量：≥5m³/h 4）水质要求：不含泥沙及杂质的软水，电阻率≥1M(Ω·mm2/m)，PH≈7。本产品在运行时要求持续供应符合要求的冷却水，为保证本产品的安全，需方须自备紧急用水源，当停电时仍有冷却水供给。 4、气体 1）氮气：用于保护气氛 纯度≥99.999%，0.2~0.4MPa 2）压缩空气：用于启动装置的驱动气源、压力0.3~0.6MPa，无油、无水干净的气体。 | ||
| 责任义务 | 甲方责任义务 | 1.负责按合同规定的期限支付设备款项 2.负责协助设备在甲方现场的安装就位工作 3.负责配合乙方工作人员在甲方现场的安装调试工作 4.负责将需方现场的进、回水，总电源线，压缩空气，冷却气体、真空泵排气口连接至设备。 | |
| 乙方责任义务 | 1.负责按本合同规定的期限如期交货 2.负责在甲方现场的安装调试工作 3.负责培训甲方操作人员达到独立操作程度 | ||
| 随货资料 | 1.标注轮廓尺寸的平面布置图 1份； 2.地基条件图与动力条件图 1份； 3.设备总图 1份； 4.电控系统原理图及配线图 1份； 5.使用说明书、操作、维修、保养手册 1份； 6.所有设备配套仪器，仪表使用说明书 1份。 | ||
| 保修周期 | 1、质保期从双方指定的验收代表签署验收报告之日开始12个月，或者从产品到达需方现场之日起13个月，以 早到达的一个时间为准。 2、易损件，例如热电偶、真空规管、发热体、熔断器、密封件、包装、垫片、润滑油、有机溶剂，不属于保修范围。 3、供方对零部件自然损耗引起的损失没有责任，对需方不正当的操作而引起损坏不承担责任，对需方改变设备的用途或处理不恰当的材料，使用非供方提供的硬件或软件而引起损坏不承担责任；其它与供方无关的影响而造成的损坏也不在供方责任范围之列。 4、严格执行国家相关产品质量要求，易损件除外，终身维修（维修按本公司有关规定或有关协议）。 5、在接到需方设备故障通知后，供方4小时内电话响应，48小时内到现场处理问题。 | ||
| 交货周期 | 4个月（ 付款到帐之日起，至乙方现场预验收之日） | ||
沪公网安备31011502404119
13248098704