新品纸筒烘干机，空气能热泵纸筒烘干机，纸筒烘干机优势成功案例

近几年,随着环境污染日益严重,国家对节能、环保、安全的重视程度越来越高,国内大部分的纸筒生产家的环保、安全意识也明显提高.目前国内的一些纸筒生产厂家常用的烘干方式为电加热管、燃煤锅炉、生物质锅炉、油燃烧机等,但换热能耗大,使纸筒生产的成本增加,且需要专人看管,增加人工成本，烘干设备改造迫在眉睫.再加上如今国家开始强制性的取缔改造拆除燃煤锅炉,同时大力推广节能环保的空气能热泵烘干机。金凯空气能纸筒热泵烘干机应运而生！可完全满足市场的需求,解决纸筒生产厂家成本高、人工等诸多问题,同时保证了纸筒的烘干品质。

传统烘干方式弊端有哪些？质量是否有保证？

纸筒在工业、农业、服务业等领域都有着广泛的应用,而纸筒本身是需要通过进行烘干成形的产品,传统的烘干设备对纸筒烘干或多或少存在一些不足的地方。目前大规模的生产厂家多采用电加热烤房,耗电量大,成本高。由于电加热烘干方式温度较高,不仅容易导致纸筒受热不均匀的现象而出差变形和分层脱胶,严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。此外,发热管寿命短般为半年左右,维修更换频繁。部分工厂采用燃煤或燃油烘干这种烘干方式相对于电加热烘干温度更难掌控,很容易由于温度控制不当,导致温度过高而产生质量问题。同时,燃煤或燃油的过程中产生有害物质,污染环境,也容易造成火灾,给客户带来巨大损失。而一些小规模的生产厂家则选择更为传统的自然晒干或者风干的办法,将纸管直接晾晒在外面,但晾晒周期长、效率低,遇到阴雨天气影响,则不能连续生产,加上劳动强度大,烘干的质量得不到保证。

金凯空气能热泵纸筒烘干机优势何在？

金凯空气能热泵纸筒烘干机，性能稳定，操作方便，温度、湿度、时间等烘干参数可控,运行成本低。

由于政府节能减排和减煤限煤政策的影响,越来越多的纸筒厂家摒弃原有烘干方式,选用更为节能环保高效安全的空气能热泵烘干。纸筒采用金凯空气能热泵纸筒烘干机烘干时,循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精、有效的控制,且温湿度调节范围广,纸筒经过烘干后的含水率控制在8%左右,满足烘干要求,烘干过程通风好,受热均匀,纸筒品质良好,不变色、不分层、不变形。烘干过程能耗低,减少运行成本,而且安全可靠,烘干过程无过热或燃烧危险热泵烘干系统可以采用全自动智能化控制,温湿度自动控制,精确度高,有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象,保证了纸筒烘干的品质,避免了开裂、脱胶变形等质量问题。运行工作时无需人员值守,降低劳动强度,减少运行成本,且不受气候和环境的限制,可以全天后进行生产,可谓目前纸筒烘干领域的解决方案。

纸筒烘干工艺流程如何？又有哪些注意事项呢？

纸筒在生产过程中,烘干是非常重要的工序,而纸管的烘干一般分三段:第一段温度设置为45℃,第二段将温度逐渐上升至55℃C~60℃,然后是70℃~75℃,工业管一般要求的强度比较高,第三段将温度需设置为80℃℃~90C。在纸筒烘干过程中需要注意以下几个问题:纸筒烘干的温度应根据纸管的厚度进行设置,一般要求在55℃C~70℃左右;排湿方面,主要是纸筒层合生产时候用于粘结的胶水,所以纸筒中含水量不大,进行控制排湿可以节省能耗。根据纸筒的轴径大小、厚度大小、胶水性能等因素,纸筒烘干的一般时间4~10个小时不等,烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量;烘干成品的硬度和强度是纸筒品质的重要指标。由于纸管的大小、厚薄以及材质存在着一定差异,所以烘干时间和工艺也需要做出相应的调整。

有没有纸筒烘干成功案例？有很多！下面举一个浙江富杨某纸筒厂的烘干成功案例

项目位于浙江富阳某纸筒厂,之前采用的是生物质锅炉,根据相关需求量计算,配置8台10P金凯热泵烘干机,满足纸管烘干房需求。其中每台烘干机每天工作10小时,用电量为90度,电费为9毛/度,烘干量为2万2千只。该项目已经成功运行2年多,得到用户的高度认可,根据用户提供的数据,与改造前的生物质锅炉相比,每天运行费用为90元,还减少了10元,且省人工、省地方。该客户表示:“现在政府都不让烧锅炉了,所以改成了空气能,没想到效果比生物质锅炉还好,费用也更低,主要是省去了很多麻烦,节省了大量的人工成本。”